积屑瘤的影响。当切削工具以一定速度切削塑料时，切屑上的一些小颗粒会粘附在前刀面的，形成高硬度的堆积刃，可以代替前刀面和切削刃切割。

当切屑与堆积边缘之间的摩擦力大于堆积边缘与前刀面之间的冷焊强度时，或者当其受到冲击或振动时，堆积边缘将掉落，从而新建-up边缘将在以后逐渐生成。堆积边缘的形成，生长和脱落会严重影响零件的表面粗糙度。

鱗刺的影响。在切削过程中，由于精密零件加工时切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑会定期停留在前刀面上，从而挤压新加工的表面。在严重的情况下，表面会撕裂。表面上形成鳞状刺，使表面粗糙不平。

不锈钢零件加工中，尺寸精度是非常重要的。根据具体的产品要求，需要控制不同的尺寸公差。在加工过程中，需要采用合适的测量工具和精度控制方法，确保产品的尺寸精度符合要求。

不锈钢制品的表面质量对于美观度和耐腐蚀性非常重要。在加工过程中，需要注意避免表面划伤、瑕疵和氧化。对于表面质量要求较高的产品，可以采用抛光、喷砂等方法进行处理，以提高表面质量。

在精密CNC加工中，工件过切是一个常见问题，其主要原因可能包括：

1、弹刀：刀具强度不够、太长或太小，都可能导致刀具弹刀，从而造成工件过切。

2、操作员操作不当：操作员的手动操作不准确或者失误也可能导致工件过切。

​精密CNC加工

3、切削余量不均匀：例如，在曲面加工中，如果侧面和底面的切削余量不一致，就可能导致过切现象。

4、切削参数不当：例如，公差设置过大、SF（进给速度）设置过快等，都可能导致工件过切。

为了避免工件过切，可以采取一些改善措施，如使用合适强度和长度的刀具、提高操作员技能水平、保持切削余量均匀、合理调整切削参数等。