物理因素对粗糙度的影响，为了减少表面粗糙度，除了减少由切削力引起的塑性变形外，在精密零件加工时避免堆积的肿瘤和鳞屑的产生。主要工艺措施是：选择不易产生堆积边缘和刺的切割速度提高材料的切割性能正确选择切削液等。

关于精密零件加工材质选择的详细要求：

⑴硬度要求：

材质硬度要适中，不能太硬也不能太软。如果材料硬度过高，超过加工机件（如车床车刀）的硬度，就无法进行加工，且可能导致机件损坏或产生危险。

通常要求材料的硬度至少要比机件硬度低一个档次，以确保加工过程的顺利进行。

⑵密度和强度要求：

材料的密度不宜过大，因为密度大往往意味着硬度也较大，难以加工。

强度要求根据具体应用而定，需要考虑到零件在使用过程中所承受的压力和负载。

⑶耐腐蚀性：

对于需要暴露在腐蚀性环境中的零件，应选择具有良好耐腐蚀性的材料，如不锈钢、钛合金等。

⑷可加工性：

材料的可加工性是选择时的重要考虑因素。一些材料如铝、黄铜等，由于其易于加工的特性，在精密加工中广泛应用。

⑸材料的稳定性和可靠性：

在选择材料时，需要考虑到其在不同温度、湿度等环境下的稳定性和可靠性，以确保零件在各种环境下都能正常工作。

⑹经济性和环保性：

在满足上述技术要求的前提下，还需要考虑材料的经济性和环保性。优先选择成本低、易于获取且对环境影响小的材料。

⑺特定应用要求：

根据零件的具体应用场合，可能还需要考虑一些特殊的要求，如磁性、导电性、导热性等。

在不锈钢零件加工之前，需要进行零件的设计和规划。这包括确定零件的功能、尺寸、形状和特殊要求等。使用计算机辅助设计（CAD）软件可以帮助进行零件的三维建模和技术图纸的制作。

​非标五金零件加工需要注意的问题有以下几点：

遵守操作规程：在加工过程中，要严格遵守操作规程，禁止违章操作。

确保工件固定：在加工前，要确保工件固定在机床上，避免在加工过程中发生意外。

​非标五金零件加工

注意刀具的锋利度和完好度：在使用前，要检查刀具是否锋利和完好，如果刀具存在缺陷或磨损严重，应及时更换。

注意机床的运转情况：在加工过程中，要注意机床的运转情况，避免因机床故障而导致意外事故。

保持工作区域整洁：在工作区域内，要保持整洁，避免因杂乱无章而导致意外事故。

使用合适的工具和量具：在加工过程中，要使用合适的工具和量具，避免因使用不当而导致意外事故。

遵守劳动纪律：在加工过程中，要遵守劳动纪律，不得随意离开工作岗位或进行与工作无关的活动。

穿戴防护用品：在进行加工时，要穿戴合适的防护用品，如手套、护目镜等，以保障人身。

定期进行检查：定期对机床和工具进行检查，确保其性能。

接受培训：操作人员应接受培训，了解并掌握操作规程和紧急情况下的处理措施。