铂金回收提炼生产过程中有哪些工艺条件？

1.浸出

铂金氯化浸出是在强氧化剂如王水、NaClO3的作用下，在一定的温度及酸度条件下，使所有贱金属及贵金属被氧化溶解进溶液，银则生成氯化银沉淀留在渣中，当氯化渣完全沉淀后，过滤，滤渣用3N盐酸洗涤无色。

2.中和

浸出液酸度较高，通过加入NaOH调整pH=1，然后过滤，滤渣用pH=1盐酸洗涤至无色。

3.沉铂

在一定温度下，向中和过滤后液体加入氯化铵，直至加入氯化铵不在生成黄色沉淀物，停止加氯化铵，将料液急剧冷却至常温，静置澄清后，过滤，滤渣用10%氯化铵常温洗涤2-3次

4.焙烧

将滤波酸铵放入马弗炉中进行焙烧，氯铂酸铵经高温分解为淡灰色的海绵铂，取出海绵铂，研磨后再次经氯化、中和、草酸除金，用氯化铵沉铂，然后进行焙烧，反复进行几次直至得到较纯净的铂粉。

提炼黄金的方法混汞黄金提纯法介绍：

这其实是一种古老的黄金提纯方法，只要自己有耐心，就可以来提到很高的纯度，具体方法如下：

黄金+汞+水，不断进行研磨，直到没有黄金颗粒为止，黄金和汞生成金属间化物。将硫磺粉和已汞齐化的金研磨混合，空气中加热培烧，这个时候，个余的汞挥发，贱金属首先生成金属硫化物，后期就会生成金属氧化物。多次重复以上操作加硼砂熔化成金锭贱金属氧化物与硼砂反应生成低熔点物质，浮于液体的上层，纯金在底部会采用此方法要防止汞蒸气中毒。

将需要处理的废钯碳催化剂进行洁净，去除废料中水分进行一个干燥处理，然后将其放入陶瓷坩?中，然后置于马弗炉中进行灼烧五个小时左右，将温度控制在400°C左右，接着再升温700-900，在此温度下灼烧5小时以上，直至坩埚中只剩下钯。将灼烧所得的钯粉溶于王水中，进行加热回流所需的时间，过滤去除不溶物，用小火进行加热滤液，同时加入微量的浓盐酸于滤液中，用浓盐酸的挥发性去除浓硝酸。在固体析出后加入浓盐酸将其溶解，过滤去除不溶物，所得为橙红色的滤液。

那废钯碳催化剂回收方法有哪些呢？下面就来介绍一下，钯碳催化剂废料处理的三个主要方法：

1.焚烧法，这是一种常用的方法，在高温条件下对钯碳催化剂进行去碳处理，通过碳燃烧生成二氧化碳化合物挥发，这里所说的碳就是钯碳的载体活性碳，当碳燃尽后剩余的烧灰中含有钯，将所得的烧灰进行湿法溶解，形成含钯溶液后进行还原成海绵钯后再过滤烘焙熔炼。

2.高温氯化挥发法，是指在高温条件下加入氯化物，使钯以氯化物的形式挥发，然后通过一些工艺方法吸收后再进行提纯，此种方法对设备有较大的要求，需要耐腐蚀性与抗高温，一般多为大型企业使用。

3.湿法处理法，这种方法一般在有机物多时使用，比如含焦油较多时的钯碳废料，此方法采用有机溶剂去除有机物等杂质，将钯碳废料浸溶成含钯溶液，再通过还原剂进行还原出钯粉来，然后过滤熔炼成金属钯。