机械零件加工的精度和质量取决于加工工艺的选择和操作的技能水平。常见的加工工艺有：铣削、车削、钻孔、磨削、切割等。铣削适用于加工各种平面、曲面和形状复杂的零件；车削主要是对圆柱面和轴类零件进行加工；钻孔则用于加工圆孔。合理选择合适的工艺，根据不同要求选用合适的切削速度、进给量和刀具。在实际加工过程中，操作者需要具备丰富的经验和技巧，不断优化加工过程，提高零件的加工效率和质量。

车削机加工：车削加工是找车床上利用车刀对工件的旋转表面进行切削的方法，主要用来加工各种轴类、套筒以及盘类零件上的旋转表面和螺旋面。

车削加工特点：加工范围广、适用性强等，不但可以加工钢、铸铁以及合金材料，还能给铜、铝等有色金属和一些非金属材料进行加工。

加工表面是通过精密机械加工或其它方法改变毛坯表面的尺寸、形状和性能，使其达到设计图样的要求。但是精密机械零件加工经过车削后所形成的外圆表面，并不是完全理想的表面。加工后在零件表面上形成了很薄的表面层，其特性与内部基体的特性有很大的区别。

表面质量对于零件使用性能的影响：表面质量反映了一些几何特征和表面层的物理力学特性。它对于精密五金加工的耐磨性、配合质量、抗疲劳强度，抗腐蚀性及接触刚度等多方面的使用性能都有很大的影响。精密五金的使用寿命在很大程度上取决于零件的耐磨性，零件的耐磨性与摩擦副的材料、工作环境润滑条件以及零件的表面质量等因素有关，在其它条件确定的情况下，零件的表面质量起着很重要的作用。