因钛合金原材料散热效果不好，钛合金在cnc加工过程中，经常黏刀，对刀片的磨损大，刀具经常崩溃罢工，使用刀具的消耗过快，抗力过大。特别是壳体性工件的加工难度高，容易震刀，导致零件发生变形。表面质量无法保证，容易有齿状波纹，加工风险比较高，精度也无法保证，所以钛合金加工还是比较有难度的。

钛合金机械性能：

1）钛合金具有加工硬化的特性。相对低的弹性模量，使得钛合金相对于钢弹性更佳。因此，应避免切削力过大，以保障工件的反弹小。薄壁件在cnc加工刀具压力下有变形的趋势，引起震颤、摩擦甚至公差问题。

2）医疗器械零部件钛合金加工工件材料、加工精度、表面光洁度等要求高，这就要求加工系统可靠性高。

钛合金具有强度高、耐腐蚀、耐高温、抗疲劳等良好的特性，在航空、航天、核能、医疗器械等领域中得到了越来越广泛的应用。

铝件冷加工是指在不产生回复和再结晶的温度以下所完成的塑性成形过程。冷加工的实质是冷加工和中间退火的工艺组合过程。冷加工可到表面光洁、尺寸、组织性能良好和能满足不同性能要求的终产品：常见的冷加工方法有冷挤压、冷顶锻、管材冷轧、冷拉拔、板带箔冷轧、冷冲压、冷弯、旋压等。

精密五金零部件的表面处理可分为：氧化本色、表面抛光加工、电镀、等

精密五金零部件表面处理加工：

1、氧化本色：氧化表面这种工艺是表现在某些产品客户要求表面很光亮及使用时间更长时产品不容易氧化发霉及发黑所采用的工艺，氧化后颜色与原材料素材一样，只是会比较光亮及好看些。

2、表面抛光加工：表面抛光加工一般在装饰件比较常见常用的，通过对精密五金零部件产品进行表面去毛边毛刺处理，比如：我们生产一款精密五金铁车件，有部分边角是很锋利的，我们就要通过表面抛光处理将边角的锋利部分抛成光滑面部，这样在使用的过程中才不会对组装人员造成伤害。

3、电镀：精密五金零部件表面处理中为普遍的一种加工工艺，通过现在的工艺技术对精密五金零部件的表面进行电镀，保证产品的长时间使用下不发氧化发霉与生绣，电镀加工的产品常见的有：车床件，螺母螺丝，小饰品，冲压件等。