非标零件加工技巧一：拆卸虎钳钳口并加工两个M4螺纹孔，将两块厚1.5mm钢板与钳口齐平，用铝铆钉铆接厚0.8mm的硬黄铜板，用M4埋头螺钉固定到钳口上，形成耐用的软钳口。这样可以保护精密零件不被夹坏。

非标零件加工技巧二：如用磁铁吸取小的非标精密零件不方便。可在磁铁下面吸一个铁板，它不仅能吸收很多小的精密零件，而且还能把铁板拉开，小的精密零件会自动落入收集箱内，非常实用。

非标零件加工技巧三：皮带轮传动时如遇皮带轮与轮轴间打滑，可在轮轴上用￠15~18mm划窝钻头划一系列窝，可以形成吸附力，防止打滑。

非标零件加工技巧四：工件一般都是先定位再夹紧，但对于某些工件，因为夹紧会造成工件变形。因此，对于这样的工件我们首先要夹紧然后再定位，找到6个定位点，并找到限制它的自由度。

平常我们生活中用的各种电器等，比如：汽车，风扇，马达电机，新能源，冰箱空调等，每一个成品产品都由许多零配件组装起来的，包括螺母螺丝、五金配件、塑胶等，其中有的五金零配件就有精密五金车床车削件 ，每一种产品都是有根据消费者的适用爱好来定制的标准，标准的定制有助于保证产品的适用度与产品的质量，使使用者都能用上物美价廉的商品。

非标零件加工平面度规定是指矩形框钢件等非标高精度机加工钢件周边的尺寸公差规定，规定钢件四个角的厚度超过一个一定的尺寸公差范围。如果四边厚度的精密测量不符合尺寸公差要求，则不符合平面度要求，需要重新调整钢件。问题会出现在数控磨床的玻璃吸盘上，玻璃吸盘因为过多应用，出现损坏，造成平面度出现偏差。将会是砂轮片没有整修好，或是砂轮片出现碎裂，这时候五金非标零件加工还要更换磨砂轮片，还要再次清除玻璃吸盘，细心清除整洁，防止出现毛边。

精度和误差是评价机械零件加工特性的主要指标，在孔、轴等的生产中，要严格执行公差等级。公差等级也是精度的主要体现;精度越高，尺寸公差标准值越小。加工误差只能不断减少，不能完全消除，精度是通过将生产和加工的机械几何的主要参数与设计图纸进行比较来获得的。精度包括机器的表层规格，需要与设计方案标准进行比较。在标准允许范围内波动，精度达到规定;精度，如同轴度、平行度等，形状精度的严格控制可以合理保证机械形状的质量;零件精度，这也是和标准平面图来做比较得下来的，平面度、平整度等全是部位精度。