特种设备生产许可证：是指对特种设备的生产（含设计、制造、安装、改造、维修等项目）单位进行许可，证书编号以TS开头，后面跟上相应的产品类别代码和序号，如TS2210***-20表示压力容器制造许可证，TS9211*-20**表示移动式压力容器充装许可证等。特种设备生产许可证的作用是保证特种设备的生产符合国家的和质量要求，防止不合格的产品流入市场。

塔型布置锅炉有何优缺点？

答：塔型布置的锅炉对流烟道布置在炉膛上方，锅炉笔直向上发展，取 消了不宜布置受热面的转弯室。因此，采用塔型布置方式的锅炉占地面积 小；锅炉对流烟道有自身通风的作用，烟气阻力有所降低；烟气在对流受热 面中不改变流动方向，故烟气中的飞灰不会因离心力而集中造成受热面的磨 损，对于多灰燃料非常有利，但是塔型锅炉高度很大，过热器、再热器和省 煤器都布置得很高，汽、水管道比较长；在塔型布置中，空气预热器、送风 机、引风机、除尘器和烟囱都采用高位布置（布置在锅炉顶部），加重了锅 炉构架和厂房的负载，使造价提高。为了减轻传动机械和笨重设备施加给锅 炉和厂房的载荷，有时也把空气预热器、送风机、引风机、除尘器等布置在 地面，形成半塔型布置。

箱型布置锅炉有何优缺点？

答：箱型布置锅炉主要用于容量较大的燃油、燃气锅炉。其优点是除空 气预热器外的各个受热面部件都布置在一个箱型炉体中，结构紧凑，占地面 积小，密封性好；缺点是锅炉较高，卧式布置的对流受热面的支吊结构复 杂，制造工艺要求高。

以SG-1025/18.1-M319型锅炉为例说明II型亚临界参数自然循环 锅炉本体布置的概况。

答：锅炉本体采用单炉膛II型布置，一次中间再热，燃用煤粉，燃烧制 粉系统为钢球磨煤机中间储仓式热风送粉，四角布置切圆燃烧方式，并采用 直流式宽调节比摆动燃烧器（简称 WR燃烧器），分隔烟道挡板调节再热蒸 汽温度，平衡通风，全钢结构，半露天岛式布置，固态机械除渣。

炉顶中心标高为59 000mm，汽包中心线标高为63 500mm，炉膛四周布 置了膜式水冷壁。炉膛上部布置了四大片分隔屏，分隔屏的底部距上层一 次风煤粉喷口中心高度为21 160mm，这对燃用低挥发分的贫煤（本锅炉的 设计燃料）有足够的燃尽长度。为使着火和燃烧稳定，除采用WR燃烧器 外，还在燃烧器四周水冷壁上敷设了适当的燃烧带（或称卫燃带）。在分隔 屏之后及炉膛折焰角上方，分别布置有后屏及高温过热器。水平烟道深度为 4500mm，其中布置有高温再热器。水平烟道的底部不是采用水平结构，而 是向前倾斜，其优点是可以减轻水平烟道的积灰。

尾部垂直烟道（后烟井）为并联双烟道，即分隔成前、后两个烟道，总 深度为12 000mm。前烟道深度 5400mm，为低温再热器烟道；后烟道深度 为6600mm，为低温过热器烟道。在低温过热器下方布置了单级省煤器。

过热蒸汽温度用两级喷水减温器来调节；而再热蒸汽温度是通过烟气挡 板开度的改变调节尾部烟道中前、后两个烟道的烟气量来实现的。尾部烟道 下方设置两台转子直径为∅10330的转子转动的三分仓回转式空气预热器， 可使锅炉本体布置紧凑，节省投资。

水冷壁下集箱中心线标高为7550mm，炉膛冷灰斗下方装有2台碎渣机 和机械捞渣机。

锅炉构架为全钢高强度螺栓连接钢架，除空气预热器和机械出渣装置以 外，所有锅炉部件都悬吊在炉顶钢架上。为方便运行人员操作，在锅炉标高 32 200mm,G排至K排柱间放置了燃烧室区域的防雨设施。汽包两端设有 汽包小屋室等露天保护设施，炉顶上装有轻型大屋顶。

锅炉设有膨胀中心和零位保护系统，锅炉深度和宽度方向上的膨胀零位 设置在炉膛深度和宽度中心线上，通过与水冷壁管相连钢性梁上的止晃装 置，与钢梁相通构成膨胀零点。垂直方向上的膨胀零点则设在炉顶大罩壳 上，所有受压部件吊杆均与膨胀零点有联系。对位移的吊杆均设置了预 进量，以减少锅炉运行时产生的吊杆应力。

锅炉采用一次全密封结构，炉顶、水平烟道和炉膛冷灰斗的底部均采用 大罩壳热密封结构，以提高锅炉本体的密封性和美观性。