304不锈钢无缝管是一种广泛应用于各种工业领域的重要材料，其优良的耐腐蚀性和机械性能使其在众多场合中脱颖而出。为了确保这种材料的质量和性能，必须遵循一定的执行标准。

按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。

1.1、热轧不锈钢无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加热炉加热，在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。后经均整机均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。

1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管，必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5～100T的单链式或双链式冷拔机上进行。

1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

作为再处理装置用的不锈钢无缝管，为了极力控制焊接影响部位的铬碳化合物而降低碳含量，或者在310Nb钢中限制了硅和磷的含量。此外，在304ULC钢中，为了提高在硝酸中的耐腐蚀性，极力限制磷含量到0.015%以下的钢业得到制造。通过反复进行了20次的65%沸腾硝酸腐蚀试验得出，如果固溶处理材料在腐蚀度为0.1mm/a以下，650℃×2h的敏化处理材料在腐蚀度为0.2mm/a以下的话，具有优良的腐蚀性。

改善了钛和耐腐蚀性的Ti-5a合金已在日本东海再处理工厂被用于制造U、Pu溶液蒸发锅炉和热回收蒸发锅炉。此外因为锆在硝酸环境中具有稳定的耐腐蚀性，所以在日本青森县六所村的再处理工厂在其连续式溶解槽中使用了锆。

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