非标不锈钢管与标准不锈钢管的区别

标准不锈钢管是按照国家标准或行业标准生产的，规格尺寸、材质、工艺流程等都严格按照标准执行。而非标不锈钢管则不同，它的规格尺寸、材质等是根据用户实际需求进行生产的，往往具有定制化的特征。此外，非标不锈钢管的生产工艺也比较自由灵活，可以选择不同的工艺流程和加工方式。因此在实际应用中，非标不锈钢管的使用更具有灵活性。

佛山市瑞鑫泰不锈钢有限公司专营:佛山不锈钢厚壁无缝管、不锈钢无缝管、大口径不锈钢无缝管、304不锈钢无缝管、304不锈钢中厚板、310S不锈钢无缝管等各种不锈钢产品。

不锈钢无缝管的制造工艺

1.热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

2.冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。

内外抛光不锈钢管执行标准

内外抛光不锈钢管的执行标准主要包括国内和国际标准，具体如下：

国内标准：

GB/T 24593 和 GB/T 21832：规定了不锈钢管的分类、尺寸、外径允差、内径允差、长度等基本要求。1

GB/T 19228.1-2011：《不锈钢焊接管技术条件-部分:装配式不锈钢管、抛光不锈钢管、耐腐蚀不锈钢管和特殊用途的管》。2

GB/T 3089-2008：特定于SUS316L材质食品卫生级不锈钢管，要求内外抛镜光面。3

国际标准：

ASTM A554 和 ASTM A270：分别针对建筑领域和家具领域的抛光不锈钢管，要求表面光洁度达到特定标准。

ASTM A269 和 JIS G3448：针对化工领域，要求能够抵抗强酸、强碱等腐蚀性介质的侵蚀，表面光洁度达到特定标准。12

DIN 17456、DIN 17458、JIS G3459：国际上通用的不锈钢管标准，规定了不锈钢管的质量、尺寸、材料、技术要求等。

以上标准涵盖了不同领域和应用场景下内外抛光不锈钢管的要求，包括但不限于建筑、家具、化工和食品卫生等行业。选择合适的标准对于确保抛光不锈钢管的质量和性能至关重要。