铂金矿石提炼技术的初始处理是为了产生这种溶液。此后，将浸出的产物从高压釜中送入液的介绍固分离器中，并将分离出的固体浸出残渣送入第二级氧化浸出步骤中。该钌提纯工艺也在钌提纯中在温度条件下进行，搅拌，钌提纯超压和时间类似于阶段的浸出过程，也需要大约个小时。

在压力氧化过程中，在将气态氧气注入纸浆中的同时，在高温的介绍和超大气压下，在高压釜中将含贵金属的硫化物矿物氧化。酸性压力氧化浸出残留物中的贵金属通常通过氰化或硫代硫酸铵浸出而回收。在回收贵金属之前，将铂金矿石的排放物冷却后直接中和，或进行固液分离以除去酸和溶解的金属。如果采用氰化作用，则必须将纸浆的增加到至少约，以避免形成氰化氢。

在实践中，已经发现在热固化过程中使用的条件有利于将残留物中所含的银转化为不溶性沉淀物，可能是铂金矿石。与该沉淀物相关的银对氰化物浸出处理非常难熔，导致银提取量不到。从含砷钌提纯工艺进料中回收铜抽象从包括一种或多种含贱金属硫化物进料，铁，铜和砷的进料成分的工艺进料中回收铜的方法。

从含金废液中回收金:(1)含金氰化废液中金的回收:含金氰化废液主要是镀金废液(一般酸性镀金废液含金4g/L~12g/L，中等酸性镀金废液含4g/L，碱性达20g/L)。常用的含氰镀金液的金回收方法有电解法、置换法、吸附法、离子变换法和溶剂萃取法等。