在现代工业生产中，深孔和多孔工件的抛光一直是一个技术难题。传统的抛光方法往往难以达到理想的抛光效果，而磨粒流抛光工艺的出现，为这一难题提供了有效的解决方案。
一般情况来讲，孔径0.1mm至100mm，长度1mm至1000mm的工件，都可以用这个工艺抛光。
磨粒流抛光后光洁度可以提升3-5个等级，如果说本身管件内孔粗糙度很差，纹路深，想要直接抛光到镜面，是不太现实的。如果一定要抛光到镜面，建议先衍磨或内孔磨，把大的纹路去掉，然后再用磨粒流就可以一步到镜面。如果本身粗糙度已经在Ra0.6以下了，那么就可以直接用磨粒流抛光，粗糙度可以直接降到Ra0.2以下。
磨粒流抛光工艺的优势
1. 均匀：磨粒流抛光工艺能够深入到工件的每一个孔和缝隙中，实现、均匀的抛光，避免了传统抛光方法难以触及的死角。
2. 节省时间：相比传统的手工抛光或机械抛光，磨粒流抛光工艺能够大大提高生产效率，缩短生产周期。
3. 提高质量：磨粒流抛光工艺能够保证工件的表面质量，提高产品的整体品质和使用寿命。
4. 降低成本：由于抛光效率高，且能够减少人工和材料的浪费，因此磨粒流抛光工艺有助于降低生产成本。
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