工程机械行业使用液压胶管的注意事项
1.液压胶管及软管组合件具有有限的寿命，降低寿命因素包括
a.弯曲到小于小弯曲半径；
b.扭曲、拉伸、折曲、压轧或磨蚀软管；
c.在温度以上或温度以下使用；
d.软管在超过工作压力的脉冲下使用；
e.管接头的质量，扣压质量；
液压胶管的使用要求
a.软管中的压力（包括脉冲压力）不得超过规定的工作压力；
b.软管不得在规定或建议的温度范围以外的温度（包括所输送物料的温度和环境温度）下使用；
c.软管只能用于输送其设计所规定的介质；
d.软管不得在小于规定小弯曲半径下使用，否则会限制所输送物料的通过，并降低使用寿命。应当避免在软管接头附近弯曲或扭曲，这些部位的弯曲会使软管的增强层疲劳损坏，从而使软管过早损坏；
e.软管不得在扭曲状态下工作使用；
f.管接头的边棱应光滑，芯子、外套等附近尺寸应保证。扣压量必须得到控制，不足或过大都会使组合件过早损坏；
g.软管具有有限寿命，应定期检查更换。
软管选择不当：
a.过度追求较高的标注压力，而忽略安全倍数。
工程机械行业大量使用的企标软管，标注压力较高，但安全系数只有2.5倍，合理应为4倍。
b.三层钢丝编织管问题
所有液压胶管的国际和国外先进标准中，都未出现三层钢丝编织管型别，对于工程机械高压力和高脉冲的苛刻使用条件，应以钢丝缠绕胶管代替
c.夹布管因材料利用率低，成本高，已成为淘汰产品，编缠化取代已成发展趋势
胶管故障主要由胶管制造不合格、安装与使用不当、管道设计不合理等方面原因造成的。质量差的胶管壁厚不均匀，钢丝编织过松、钢丝层数过少，胶管加压后变形量较大，胶层与钢丝层黏着力不足，内胶层密封性差导致高压油很容易进入钢丝层，外层胶气密性差引发钢丝锈蚀，这些缺陷必将使胶管承受能力下降，容易在管壁的薄弱处出现爆裂、鼓包等现象。