GMP制药车间净化工程的设计方案应该考虑以下几个方面：
1. 空气质量控制：保证车间的空气质量符合GMP标准，减少或避免可能的交叉感染。
2. 温湿度控制：通过控制车间的温度和湿度，维持合适的生产环境，使药品生产线在恰当的条件下进行。
3. 噪音控制：通过选择合适的净化设备和布置，降低噪音和震动，保证生产员工的工作环境舒适。
4. 行业标准：工程设计应符合国家和行业标准，如《药品生产质量管理规范》(GMP)、国家标准GB 50073等。
GMP制药车间净化工程的布局应该根据车间的具体规模、工艺流程和净化要求进行规划，以下为常见的布局原则：
1. 净化控制：在所有生产区设置过滤净化设备和空气净化工艺，确保对供气空气质量的完全控制。
2. 流线设计：车间布局应考虑工艺流程，设备和人员的运动方向，从而达到效率和安全性的平衡。
3. 环保要求：车间布局应符合环保要求，减少废气和废水排放，达到资源节约和环境保护的目标。
在进行GMP制药车间净化工程时，需要注意以下几个方面：
1. 设备质量和使用寿命：选择高品质的设备和材料，确保设备的寿命符合GMP标准，同时避免设备故障和损坏。
2. 清洁与：定期对车间设备和空气净化系统进行清洁和，以确保净化工程的有效性和合格性。
3. 人员培训：对相关人员进行正规的培训和管理，确保操作符合标准、规范和程序，避免人为因素导致的问题。
4. 安全和方便：在净化工程施工过程中，要考虑到安全和方便，保证施工过程不影响车间正常生产，并确保施工现场的安全。
控制系统：是整个洁净实验室-生物安全实验室安全运行的神经中枢。由于洁净实验室-生物安全实验室的实验对象是危险性的微生物，出于严格控制污染的原则，它要求以少的维护人员，运用化的管理维护手段，来实时监控每一个实验室中设备所处的物理环境，保证实验室运行过程中始终处于相对负压环境，防止危险性微生物外泄。