操作要求

1．分切机要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工。

2．定长分切控制分为静态和动态分切两种。

3．定长分切重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好。

4．分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，容易通过设定参数的方式进行校准。

上料、穿膜及接膜

1．上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车。

2．穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上。

使用前应对全自动分切机的主要部件进行检查，加注润滑油；在检查拆装全自动分切机时，严禁使用不合适的工具、采用不科学的操作方法；每隔二周对机器作一次清理和检查；全自动分切机如较长时间停止不用，必须将所有光亮表面擦拭干净，涂上防锈油，加罩塑料套将整机遮盖。如全自动分切机停用达3月以上，应在防锈油上覆防潮纸；工作完成之后，认真清洁设备，并将外露磨擦面擦拭干净，加注润滑油。

分切机刀片分切纸板尾部偏斜：

1、分切机刀片送纸定位档板调节不当；2、分切刀片有一段过钝，与其他刀的线速度有差异；3、分切机刀片的导纸轮调整不当；4、分切机刀片送纸不当。

分切机刀片产生毛边：

1、分切机刀片已钝、应打磨；2、分切机刀片与刀槽重合过浅；3、分切机刀片的刀槽内卷入纸边、纸毛，应彻底清理干净再开机；4、分切机刀片的刀槽间隙过大，一般以不大于2.5mm为宜。

分切机刀片压痕线容易破裂：

1、原纸低劣；2、压线过深。

分切机刀片压痕线条不直：

1、分切机刀片压线过浅，折线凹凸不平，影响箱体美观；2、分切机刀片送纸偏斜；3、分切机刀片上下压线轮未调正。

分切机刀片切口边缘不垂直：

1、分切机刀片刀架角度不正；2、分切机刀片不在刀槽中心；3、分切机刀片刀刃磨偏。