对产品的要求：
干燥程度：脱除表面水分，结合水分甚至结晶水分。要求的平均湿含量和干燥均匀性。对粉尘及产品的回收要求，允许的干燥温度。
外观：产品的粒度分布，一定的晶型和光泽，不开裂变形等。
干燥时间: 几秒 几小时 几天
根据供热方式分类
对湿物料进行干燥的设备。各种生产过程需经干燥处理的物料是多种多样的，对干燥的要求也各不相同,因此干燥器种类繁多，根据供热方式，有以下四类：
厢式干燥器：
小型的称为烘箱，大型的称为烘房。
在常压或真空下间歇操作热风通过湿物料表面，达到干燥的目的。
常用废气部分循环法。 多层长方形浅盘叠置在框架上，湿物料在浅盘中厚度常为10-100mm。
优点：对物料适应性强， 适用于小规模多品种、干燥条件变动大的场合。
缺点：热效率较低，产品质量不易均匀。
热风的速度、风机的风量：加大热风的速度可提高传热系数α，但风速应小于物料带出速度。
喷雾干燥器：
采用雾化器将稀的料液分散为雾滴，在热气流(空气、氮气或过热水蒸气)中自由沉降并迅速蒸发，后被干燥为固体颗粒与气流分离。雾滴直径为10~ 60um，每升溶液具有100~600m2的蒸发面积。干燥时间一般为3~ 10 S 。
优点： 物料停留时间短，适于热敏性物料；所得产品为空心颗粒，操作稳定；能连续、自动化生产；由料液直接获得粉末产品，省去了蒸发、结晶、分离和粉碎操作。
缺点：传热系数低；设备体积庞大；操作弹性较小，热利用率低、能耗大。
喷嘴：离心喷雾器(圆周速度90～160m/s) 、压力喷雾器、气流喷雾器（压缩空气或蒸汽 ≥300m/s） 。