强夯施工应使用带有自动分离装置的履带式起重机或其他专用设备。使用履带式起重机时,可以在臂尾安装辅助龙门,或采取其他安 全措施,防止锤子落下时机架翻倒。一般来说,冲压锤重量为10~20t,其底部形式应采用原形。锤底部面积应根据土壤性质确定,锤底部静压力值为25~40kPa,对于微尘锤底部静压力应取较小值。锤子的底部需要安装几个对称穿透顶面的排气口,孔直径可以在250 ~ 300毫米之间。
由于地基本身的不均匀性和施工过程中受到外界条件的影响,因而在工程中遇到一些反常的现象也是正常的。
表层松懈不密实,强夯后表层土松懈不密实,浸水后发生下陷现象。
发生原因:强夯后未平坦,未经低能夯拍实一遍;
被机械行进扰动;
强夯时,冻土未铲除去,天暖消融构成松土。
预防措施及其处理办法:
(1.) 强夯完结应填平凹坑,用落距6m低能量夯锤满夯一遍,使夹层密实;
(2.) 强夯处防止重型机械扰动;
(3.) 冬天强夯施工应将冻土消融或者铲除后再进行强夯
强夯施工适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。如果强夯施工区域的土质为黏性土。采用在夯坑内回填块石、碎石或其他粗颗粒资料进行强夯置换时,应经过现场实验断定其适用性。强夯施工前,强夯施工队应在施工现场有代表性的场所上选取一个或几个实验区,进行试夯或实验性施工。并设置项目标识牌、各种安全施工警示标志及施工警戒线等。
强夯施工是一项复杂的工程,需要注意以下几个问题:
地质勘察:在进行强夯施工前,需要进行地质勘察,了解地下情况,以便确定施工方案和强夯机的选择。
施工前准备:在施工前,需要对施工现场进行清理和平整,确保施工区域没有障碍物和杂物。
强夯机的选择:根据地质情况和施工要求,选择适合的强夯机型号和规格,确保施工效果和质量。
施工过程中的监测:在施工过程中,需要对强夯效果进行监测,以确保施工质量和安全性。
施工现场的安全管理:强夯施工涉及到一定的风险,需要加强现场安全管理,确保施工人员和周围环境的安全。
施工后的处理:在强夯施工完成后,需要对施工现场进行清理和整理,确保周围环境不受影响。
环保问题:强夯施工会产生一定的噪音和振动,需要采取措施减少对周围环境的影响,并遵守相关环保法规。