T8mnA弹簧钢线化学成份
碳 C :0.80-0.90
硅 Si:0.10-0.35
锰 Mn:0.10-0.50
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:允许残余含量≤0.25、≤0.10
镍 Ni:允许残余含量≤0.20、≤0.12
铜 Cu:允许残余含量≤0.30、≤0.20
注:允许残余含量Cr+Ni+Cu≤0.40
力学性能
硬度 :退火,≤187HB,压痕直径≥4.40mm;淬火,≥62HRC
热处理规范
热处理规范:试样淬火780-820℃,水冷。热加工规范:开始温度1000-1050℃,终止温度850℃。淬火规范:淬火温度730-760℃,水冷、水油双液冷却或碱浴冷却,淬火温度57HRC。回火温度160-180℃。
生产工艺
一般弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须控制化学成分。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的极限。对于高硅弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。 马芯弹簧制成后经喷丸处理能使弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高弹簧的极限。
典型应用举例
1.用于因滑动磨搽需高硬度和耐磨损性的模具零件,如导销、衬套、顶出销等。
2.加工木材用刃工具、冷镦模、刮刀、锉刀。