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数控工艺方案是加工的灵魂,对于一般工件,工艺方案的重点在于提率,降低成本。而对于关键件、重要件、复杂工件,工艺方案直接关系到零件的加工质量,编程员应在工艺方案上多下功夫,总结经验,踏实、认真地从每一个细节做起。
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在通过软件进行加工,注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入,不要因为模拟就随意输入马虎了事,这样可能出现加工的结果不正确;或者造成以后实际加工时的碰撞事故,或者零件报废。如果软件有防碰撞测试的功能,那么就要使用该功能,检查编程的正确性。
另外,操作者需要特注意:加工只是理论上的一个结果,并不代表机床在实际切削加工过程中就不会发生碰撞,也不代表就能加工出合格的产品。模拟的目的是为了节省编程时间,提高机床实际利用率,减少加工工件时的调试时间,并不代表实际的零件加工。完成完美的工件加工是和数控机床操作者的智慧和汗水密不可分的。
UG四五轴编程培训班 UG培训学校1-3 UG加工界面的讲解(1节课时)
1 加工前的准备工作
2 加工模块介绍与操作导航器的使用
3 操作导航器的四种视图介绍
4 几何体视图的应用,加工座标的设定、安全平面的设定、几何体(W0RKPIECE)的创建
5 程式组视图的应用,程式组的创建、父子关系的讲解
6 机床视图的应用,各种的创建,刀柄与夹持器 的创建
7 加工视图的应用,各类加工方法的创建
1-4 UG面铣加工与共用参数讲解(3节课时)
1 什么是面铣加工,创建面铣加工的步骤。
2 面铣加工的几何体讲解(部件、面边界、检查体、检查边界)
3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、终底面余量
4 切削参数讲解(策略、余量、拐角、连接、空间范围)
5 非切削移动参数讲解(进刀、退刀、进刀点、转移/)
6 切削率和速度的设定
7 刀轨选项讲解(刀轨生成、重播、模似、编缉显示)
8 刀轨的3种符号讲解。
所谓熟悉数控机床,应做到:
1、 熟悉数控电气元件及控制原理。能说出电箱里各个元件的名称及作用,能看懂电气原理图。能根据电气报警号,查出报警内容。
2、 了解滚珠丝杆的结构、传动原理。清楚哪些因素对机床精度的影响比较大。
3、 了解机床丝杆两端轴承的结构及对机床精度的影响。
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