10吨全自动聚羧酸合成设备
1、反应搅拌系统。
2、小料加投系统。
3、计量称重系统。
4、电控安全系统。
10吨聚羧酸母液合成设备优势：
1、操作简单，合成时间仅需2小时；方便、。
2、无需加热，节省生产成本、减少环境污染；节能、环保。
3、设备简单紧凑，方便安装，占地面积小；低成本高回报。
4、设备成本低，不到传统合成设备的一成。
5、母料产品性能稳定，适用环境广泛，配方简单。
6.一机多用，可生产母液、也可以生产保塌剂。
10吨聚羧酸母液合成设备特点：
1、在75-80℃的常规合成路线下，按正交试验法找出各原材料的关键因素，先对各原料比例进行优化。
2、调整引发剂的比例及用量，改变反应温度。找到一个合适的引发剂组合，使得反应温度能降低到20-40℃左右。
3、调整加料方式，研究一次性加料的可行性。
全自动聚羧酸合成设备关键技术特点：
1、各原料贮罐、滴加罐和搅拌主机料仓，均采用***复合材料，该复合材料具有防腐蚀、强度高的技术特点，并且寿命较塑料、钢质材料有较大的提升，降低客户后期使用和维护***；
2、各原料的入料，包括粉料和液料，均实现计量控制，并且将各数据通过数据总线反馈到总控制台，实现过程监控；
3、通过可编程控制器，设定程序，对各原料的添加实现智能控制，自动称衡，并且相关称衡量可以反馈到控制面板上，实现过程控制；
4、各计量泵及管路均采用***材料；
5、设备简单，占地面积小，设置工作平台，工作平台采用模块化拼装，实现安装、拆卸和运输方便；
6、设备造价低，降低客户初期投入；
7、搅拌主机、滴加装置和控制系统预留滴加单元，方便以后合成复配的增加。
自动化系统说明
一、反应釜进水自动化。（设置进水量，进水达到该参数时自动停止 ）
二、滴加自动化控制：滴加进程中系统自动测算出相应流量并时时矫正，并有速度和时间记录。
三、温度自动化控制：生产前底水自动加温至设定温度，并记录温度变化。
四、生产流程自动化：反应完成后保温时间，补水后的搅拌时间均可输入参数控制启停。
五、母液出料自动化：可在出料系统中预先设置，也可在操作界面中选择母液储罐。
六、复配自动化：复配的进水由设置参数控制启停，母液投加量由设置参数控制启停。
售前售后服务：
1.售前服务：业务员会在收到您询价时，问清楚所装的液体成分及温度浓度，给您一个非常适合的价格。而后由我们的专业人工给您出图纸，确定开孔的位置及孔的大小。
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