废钢加工处理过程中二次污染的防治： （1）、二次污染大致可以分为以下三类 ①废钢铁原料中本身所混物资对环境的污染 ②废钢铁在加工、处理过程中所产生中间物对环境的污染 ③废钢铁加工工艺及装备落后所造成的污染 （2）防治的具体措施 ①采用先进的废钢铁加工工艺和加工设备二次污染达到有效的防治、夹杂物得到有效的分离和综合利用、提高冶金渣高附加值 资源转化、实现“零排放”的目标，都取决于行业装备水平和设备核心技术的研发水平。这是实现产业升级的关键环节。目前先进的废钢铁加工设备有剪切机、打包机、破碎机、抓钢机、电磁设备、防辐射设备等。这些先进的加工设备能有效防治废钢铁加工过程中所产中间物对环境的污染，同时能有效地对废钢铁原料中各类物资进行分选。 ②、加大对废钢原料中各类物资的分选力度 通过分选，尽可能的杜绝有毒有害、易燃易爆、 放射性等物资进入废钢铁加工流程中，同时对分选出的物资进行专业化处理，减少二次污染。
废钢按作用划分分为两大类，不同作用和用途的废钢，所属的大类不同。一类是熔炼用废钢，一类是非熔炼用废钢。废钢是当前钢铁冶炼中一种除生铁外的主要炼钢原料。废钢回收利用具有较高的环保、经济、社会效益。废钢回收的价值在于：1、废钢是一种低碳资源 废钢可减少炼铁、焦化、烧结等铁前工序的废水、废渣、废气的产生，废水76%、废渣72%、废气86%。若加上铁矿石选矿过程所产生的尾矿渣，炼焦和烧结过程中产生的粉尘等可减少排放废渣97%。采用废钢炼钢可以大量减少“三废”产生，降低碳排放。 2、废钢是一种节能资源 炼钢从生产工序角度分为“长流程”和“短流程”。长流程一般指转炉炼钢，原料以铁矿石（生铁）为主，废钢为辅。短流程一般指电炉炼钢，原料以废钢为主，生铁为辅。 大型钢铁生产企业，从铁矿石开始到焦化、烧结、炼铁、炼钢，整个工艺流程中能源消耗和污染排放主要集中在炼铁及铁前工序，一般占综合能耗的60%。和铁矿石相比，用废钢可以节约这部分能源，大幅降低钢铁生产综合能耗。 3、废钢是一种重要炼钢资源 废钢铁与废铜、废铝、废塑料、废纸等其他再生资源不同，不会随着循环次数的增加而降低理化性能指标，降低产品质量。某种意义上，炼钢就是钢水净化过程，相对于原生资源铁矿石，废钢是一种优质炼钢资源，也是可以替代逐步走向枯竭的铁矿石资源的一种优质原料资源。故而，行业应逐步鼓励提高废钢比，积极废钢回收，在高昂铁矿石价格和低碳经济发展要求下，占得先机。 4、废钢是一种循环再生资源 钢材——成型——使用——报废，每8-30年一个轮回，可无限循环反复使用，且自然损耗很低。每用1t废钢，可减少1.7t精矿粉的消耗，同时减少4.3t原矿的开采和2.6t钢铁尾矿渣的排放。 此外多用废钢，少用铁矿石，是当前铁矿石价格居高不下情况下，缓解这种困境的重要举措，增加废钢铁供应能力是缓解对铁矿石依赖的重要途径。
拆建房屋时总会存有许许多多的建筑废料，有的能废固掩埋就采取填埋的方式处理了，像拆卸下来的废旧钢材我们可以拆除回收，做到物尽其用、永续发展，就是倡导的资源化利用。将废旧钢材交给相关的回收机构，分类进行不同程度再生利用，1、废旧钢材混凝土用钢材 废旧钢材混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆废旧钢材和变形废旧钢材两种，交货状态为直条和盘圆两种。 2、预应力废旧钢材混凝土用钢材 其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆废旧钢材、带肋废旧钢材、扭转废旧钢材。 一、分拣可回收废旧钢材 依照管理细则由专人挑选出可以再利用的废旧钢材，分类堆放。不能再利用的废旧钢材一般直接送往钢厂或废品处理厂。 二 、废旧废旧钢材处理方式 1、剪切 各种废旧钢材回收后需要进行剪切，然后通过各种加工设备进行尺寸整形，使钢材的结构件达到更好的使用标准。 2、压实 通常称为包装，主要针对一些松散的管道或一些破损的容器。这样做的主要目的是减小这些钢材的体积，降低装卸和运输过程中的压力，使高密度钢材更适合炼钢工艺。 3、粉碎 对于一些大块的废旧钢材，或者这些钢材上面会附一些不好的颗粒的话，那么对于这些钢材一定要粉碎。粉碎后的渣可用到筑路施工、桩基填料、地基基础等。 三、回收优势 1、变废为宝，使资源循环再利用。 2、减少建筑垃圾数量，起到了环保，节能，减排，低碳，对矿产资源的开发具有良好的作用。
废金属和VC混合料再生新技术具体做法是：将混有氯乙烯的废旧金属送入800－900摄氏度的熔化炉内，氯乙烯和金属发生反应，生成金属氯化物、二氧化碳和水。由于氯完全和金属发生反应，从而不会产生剧毒物质二恶英。 利用不同金属氯化物气化时的温度差可以按照种类回收金属。在实验炉阶段进行的实验结果表明，97%的锌和铅、95%的铁都可以得到回收。