空压机系统空气管路之配管注意事项

1)主管路配管时，管路须有1°~2°之倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。 配管管路之压力降不得超过压缩机设定压力之5%，故配管时选用较大的管径。

2)支线管路必须从主管路的顶端接出，避免主管路中的凝结水下流至工作机器中，压缩机空气出口管路应有单向阀。

3)应在主管路末端加装球阀 ，以利于冷凝排放。

4) 主管路不要任意缩小，如果必须缩小或放大管路时须使用渐缩管，否则在接头处会有混流情况发生，导致大的压力损失，也影响管路的使用寿命。

5) 压缩机之后如果有储气罐及干燥器等缓冲净化设施，理想之配管应是压缩机+气水分离器+储气罐+前过滤器+干燥机+后过滤器+精过滤器。如此储气罐可将部分的冷凝水滤除，同时储气罐亦有降低压缩空气温度之功能。可减轻干燥机或过滤器之负荷。

6) 若系统之空气用量很大且时间很短，瞬时用气量很大，宜加装一储气罐作为缓冲之用(其容量应大于或等于瞬时气量的20%), 这样可以减少压缩机组频繁加载卸荷的次数，减少控制元件动作次数，对保持压缩机的运行可靠性有很大的益处。一般情况下，可选择容量为排气量20%的储气罐。

7)系统压力在1.5MPa以下的压缩空气，其输送管内之流速须在15m/sec以下，以避免过大的压力降。

8) 管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。

空压机的选址

◆ 避免安装在室外：以免受到太阳暴晒或雨水浸泡及灰尘进入机组，损害机器零件。

◆ 避免安装在有腐蚀性气体的地方：空气中含有腐蚀性气体（酸性或碱性物质。象HCL, HF,SO2等）。会对空压机带来非常严重的损坏。包括：腐蚀、生锈、冷却剂提前失效。

◆ 空压机应避免安装在没有通风的狭小空间内：以免机组出现排气高温等不良情况。

◆ 环境温度要求：安装环境温度保持在1.7°C－40℃之间；环境温度过低，可能会导致冷凝水结冰，启动失败，排气压力高报警等故障。

◆ 避免安装在粉尘较多的地方：高粉尘的使用环境将导致空滤、油滤、油分、油的使用寿命缩短。需要缩短更换的周期，应定期对冷却器进行吹扫，以去除灰尘。

☆ 压缩机空负荷试运行 ☆

压缩机安装完毕之后，在空负荷试运行前电气仪表需具备以下条件：

1）运动机构润滑系统及相关电气仪表安装调试完成；2）冷却水管路系统及相关仪表调试完成；3）压缩机轴承测温仪表调试完成。

（1）开机前的准备工作

开机调试前，准备好必要的工具和数据表，检查机组各辅助设备外观状况，确保机组和辅助设备已按照要求安装完毕，调试当天水电均可到位，压缩机操作人员和负责人均可到场。

开机前先检查电路、气路安装情况，不符合安装要求的地方进行整改；检查机组和运输途中有无损伤，螺栓有无松、断裂或缺少随机附件；检查油位，紧固电机主桩头和电源进线主桩头，检查主电机及电缆绝缘情况，检查机组内部是否漏油痕迹，检查冷却剂液位，必要时进行添加；检查供电电压与压缩机和辅助的各用电器之间的额定电压是否匹配，如匹配才可进行接下来的工作。送上电源测三相电压，检查控制显示情况，如显示反相，则更换电源任意两相进线，将电源调整到正确的相位。

在开机前还要将管道铺设准备好，检查管道系统的阀门开启状态，放空阀要关闭。一些有后处理装置的压缩机，有时还需要后处理厂家到现场操作。检查无误之后，便可试运行设备。对于水冷机组检查进出水管的管径是否符合要求，冷却水水压是否正常。

（2）负荷试运行的检查

打开供气阀门，对于水冷机组打开进出水管阀门。根据压缩机空负荷试运行应符合的要求之一：点动压缩机应在检查各部位无异常现象后再依次运转5min、30min和2h以上，有必要时试运行须达4h或更长。运行时需检查：电机运行是否正常、各冷却点的回水温度、机身油池的油位、润滑油的温度和油压、压缩机自控仪表的灵敏性和可靠性。

待各项指标符合规范及设备运行要求，即完成压缩机全部调试工作。

☆ 压缩机调试注意事项 ☆

在调试运行过程中应注意以下几点:

（1）新机调试，必须由供应商指定或认可的调试人员进行；

（2）开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组门；开机时应先通知机组周围人员注意；

（3）试运转时，严格检查压缩机的运转方向，当发现反转应立即停机，切断电源，把三相线任何两根对调再重新开机，否则会损坏压缩机（每次工厂电源检修须注意！）；

（4）压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载而烧坏；

（5）当压缩机处于远程控制时，机器随时可能启动，应挂牌提醒；

（6）当压缩机发生故障或有不因素存在时，切勿强行开机，此时应切断电源，并作显著标记；

（7）需对用户操作人员进行操作及维护保养培训。