空压机集中与分散安装各有优点，列出如下：

1．集中供气的优点：

安装费用低，占地面积小，因可采用集中过滤吸入空气，集中的机房通风，冷却水处理，压缩空气冷却及干燥设备，对压缩机运行的控制较方便，排放的噪声也较能有效地消除。采用较大的电机及压缩机主机，其效率较高，从而能耗费用较为低。同理也适用于电动的附 属装置如冷冻干燥器与风机等。经常性的维修保养工作费用较低。为满足不规则出现的用气高峰所需的贮备较少。

2．分散供气的优点：

空压机可理想地适配相应厂区内实际所需的工作压力。供气网络小，内部泄漏少，使压力损失降低。无需在室外面设管道，受冷凝损害（霜冻）的机会降至。故障时，可与外部联网确保供气。

结论：通常优先选择集中式的空压站。分散安装只有在特殊情况下才有优点，比方说工厂设备分散，相距较远，或用气量较大而所需压力各不相同等。

空压机安装场所的选定是被工作人员所疏忽，往往空压机购置后就随意找个地方，配管后随即使用，根本无事前的规划。殊不知如此草率的结果，却形成了日后空压机的故障，维修困难与空气品质不良等后果，所以适当的安装场所是正确使用空压机系统的先决条件。

(1) 选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。

(2) 选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。

(3) 按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，压缩空气站机器间的采暖温度不宜低于15℃，非工作时间机器间的温度不得低于5℃。

(4) 当空压机吸气口或机组冷却风吸风口设于室内时，其室内环境温度不应大于40℃。

(5) 如果工厂环境较差，灰尘多，须加装前置过滤设备，以保证空压机系统零件的使用寿命。

(6) 当单台排气量等于或大于20m3/min，且总安装容量等于或大于60 m3/min的压缩空气站，宜设检修用起重设备，其起重能力应按空压机组重部件确定。

(7) 预留通道和保养空间，按照GB50029－2003《压缩空气站设计规范》的要求，空压机组与墙之间的通道宽度按排气量大小为0.8～1.5m的距离。

空压机的管道连接

◆ 热气排放管的安装（仅适用于风冷机组）

① 独立安装：每台空压机应安装独立的排气管道

② 管道口径：排气管道的管径应不小于空压机机排气口的尺寸，可视压缩空气输送距离的远近适当的加大管径，以减小压损。

③ 管道走向：尽量采用直线的管道走向，在转弯时应采用90°圆弧过度，以减小压损。

④ 出风口不要迎风：避免排出的热风被空压机再次吸入。

⑤ 安装隔离球阀：排气管与空压机之间要安装隔离球阀，但一般不需要安装止回阀，以避免加卸载频繁。

☆压缩机的调试顺序 ☆

一般来说，压缩机的调试可分为电气调试和仪表调试。电气和仪表的调试工作相互关联，相互制约。

由于压缩机在工业企业机电设备安装中往往占据着比较重要的地位，压缩机的施工进度，往往制约着工程的整体进度，而电气仪表的调试工作也制约着压缩机的试车进度。在工程施工中，经常出现压缩机的电气仪表调试工作程序混乱、压缩机进入试运行阶段却未投入联锁保护等问题。因此，压缩机的调试，通常按照压缩机的电机空载试运行、压缩机空负荷试运行、压缩机负荷试运行的顺序进行。