卧式储罐泄漏原因分析：

1、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。

2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，数据符合标准要求。

4、金相检测：在卧式储罐壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，夹杂物的类别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。

5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。

6、原因分析：综合上述分析，卧式储罐壳体与接管焊接过程中，挨着壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值高，固溶处理作用欠佳，没有都固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。

常压储罐的选材应当考虑材料的力学性能、化学成分、焊接性能。储罐用材料的质量、规范与标志，应当符合相应规范或许行业规范的规则。储罐通常具有与大气直接相通的接管，始终保持储罐内的操作压力不超过设计压力。

进液口距离罐底较高的时候，要弯向罐壁可以让进入液体沿着罐壁落下，对底部的冲击减小。

另外需要对压力储罐进行定期的检查。这是确保化工企业生产的前提。那么怎样定期对立式储罐进行检查呢？首先，要将化工立式储罐的内部介质排除干净，用盲板隔断与其连接的设备和管道，并进行清楚的标识。

其次，将化工立式储罐内残留气体进行置换清洗处理，并取样分析，达到标准。打开化工立式储罐的所有孔，拆除罐体内件，清除内壁污物。切断与储罐有关的所有电源。进入罐内检查时，应使用电压不超过12V或24V的低压防爆灯，罐外还需要有专人监护。

液化气因其低的沸点和易变的相态性质，对温度有着的要求。只有在沸点一下的温度才能满足LNG储运工作的顺利进行。所以对于储运中所使用到的设备的材料具有抗超低温的性能，要在温度的环境下性能不会发生任何改变威胁到储运气的。