1、施工现场准备：——郑州沥青混合料的拌和
（1）、铺筑前清除粘层上的SBS浮石子和杂物等，对局部污染较严重的地方进行冲洗，重新喷洒粘层油。——郑州沥青混合料的拌和
（2）、在与沥青面层相接触的结构物面上均匀地刷涂一层乳化沥青，以保证与结构物的相互粘接。——郑州沥青混合料的拌和
（3）、根据施工计划前后桩号多放样10～20m，利于数据采集和剩余料的铺筑。根据设计图正线铺筑面边框线即：离中线1.5m，13m。位置10m整桩号进行放点或有构造物相互连接地段进行复核，采用全站仪逐桩逐点进行放样。中面层采用平衡梁方式。——郑州沥青混合料的拌和
2、施工方案：——郑州沥青混合料的拌和
沥青混合料的拌和：——郑州沥青混合料的拌和
（1）沥青采用导热油加热，沥青温度稳定，具有一定的流动性，使沥青混合料拌和均匀，出厂温度符合要求，保证沥青能源源不断地从沥青罐输送到拌和机内。——郑州沥青混合料的拌和
（2）集料铲运方向与流动方向垂直，保证铲运材料均匀，避免集料离析。——郑州沥青混合料的拌和
（3）每天开工前检测原材料的含水量，以便调节冷料进料速度，并确定集料加热时间和温度。如果集料含水量过大，不得使用。——郑州沥青混合料的拌和
（4） 集料级配发生变化或换用新的材料时，应重新进行配合比设计，确保混合料质量符合要求。——郑州沥青混合料的拌和
（5） 集料加热温度要达到使沥青混合料出厂温度满足要求。集料在送进拌锅时的含水量不应超过1%。烤干用的火焰调节适当，以免烤焦和熏黑集料。——郑州沥青混合料的拌和
（6） 在拌和过程中，拌和楼操作手必须严格按操作规程进行操作，控制室使用的几种矿料和沥青的用量必须严格按试验室确定的配合比数据进行控制，不得随意更改。——郑州沥青混合料的拌和
（7）拌和过程中，通过现场温度测量对计算机打印的温度进行检验，保证混合料摊铺温度和碾压温度适宜。——郑州沥青混合料的拌和
（8） 如果在生产过程中出现热料仓溢料的情况，也只能适量调整冷料仓的进料速度，并及时与试验室取得联系，分析是否有异常情况并做出终处理方案。——郑州沥青混合料的拌和
（9）成品沥青混合料必须在保证成品仓内贮存达到80～100吨以后才开始放料，以便混合料能连续不停地运往摊铺现场，使摊铺能连续不间断地进行，临时贮存的混合料的温度不得低于150℃。——郑州沥青混合料的拌和