厦门鑫精益新材料科技有限公司

在印刷行业中，刮墨器和涂布量的关系是不可分的，是相辅相成的。当一方操作不当，无疑会影响另一方，从而影响印刷质量。那么，刮墨器对涂布量有什么影响呢？应该如何避免这种情况？一、刮刀压力值。

涂布时，如果刮墨器对网纹辊施加的压力很小，即使刮墨器对网纹辊不太紧或者刀片表面有机械杂质，也会将刮墨器向上推，形成缝隙，使涂布不均匀，涂布量增加。

二、刮刀角度。

刮刀和网纹辊的接触切线之间的角度通常在35度和65度之间。如果角度过大，刮刀几乎抵在网纹辊上，而网丝表面不光滑。高速运转时，会引起弹性刮刀的振动或跳动，使溶液弹起，造成涂布量不均，涂布量相差较大。另外，角度太大容易损坏刀片。

第三，刮刀的锋利度。

刮墨器的锋利程度主要取决于刀片的磨损角度、溶液的纯度和刀的质量。如果是新刀，刀的合适锋利度应基于有效地刮掉网纹辊上的粘合剂或保护剂液体层，而不产生刀丝。如果刀的锋利度适中，可以有效地刮去溶液层，从而获得均匀的涂布量，否则涂布量的差异会变大。

四、刮刀平整度。

当刮刀不均匀时，会造成刮刀压力不均匀，直接影响涂布量的均匀性。刮刀相对平整时，涂布量差才能在标准范围内。

V.铲运机的左右移动。

油墨刮刀的左右运动对减少划痕线、提高刮刀利用率、减少网纹辊磨损有重要作用。从这方面考虑，网壁磨损较小，网孔相对较深，所含液体较多，有利于达到要求的涂布量。

油墨刮刀在胶印中控制是油墨传递的复杂过程，包括油墨、版和纸张。在凹版印刷中，油墨刮刀它是一个机械操作，相对简单，但是它具有其自身的独特性。油墨刮刀要求必须具有耐磨性和性，才能保证印刷的高质量品质，而且它必须适合现代凹版印刷的持久和高速的需要。油墨刮刀是印刷机上用于刮去滚筒表面多余油墨的薄片分为金属与非金属两种。油墨刮刀在每次印刷过程中，去除无图案区域的油墨是一个关键之处。

油墨刮刀在传墨系统中的使用是可选的。对于粗糙的现场印刷或紫外线照明，没有必要使用刮墨刀。只需调整橡胶提墨辊与网纹辊之间的压力，即可获得大致均匀的油墨层。对于一般印刷品，应使用刮墨刀。此时，橡胶辊与网状辊之间的压力应较小，以确保足够的墨水均匀地击中刮墨刀刃，以便在刮墨刀后面获得均匀的墨层。此外，刮墨刀架上的螺钉应仔细调整，以改变刮墨刀与网纹辊表面的局部接触压力。

如果上述方法不起作用，即仍无光滑均匀的油墨层，可检查刮墨刀片是否有物理损坏或生物，或固定刮墨刀架螺钉松动，导致刀片与网辊轴不平行。

不要轻易报废有小缺陷的刮墨刀，可以在其他空余印刷机组上随机磨合，待缺陷磨损后再使用。即使刮墨刀在使用寿命内磨损了几毫米的宽度，继续使用。

凹印机组合油墨刮刀的特点：

1.实现易耗部分(刀片)，与常用部分(刀背)分离，只需更换刀片，节约成本50%以上。

2.组合油墨刮刀采用专用刀夹，更换刀片方便，降低工作强度，提高生产效率。

3.刀片刮墨效果均匀稳定，层次感强，印刷效果更强。

4.组合油墨刮刀片耐磨性强，使用寿命长，特别适合长版印刷。技术规格：油墨刮刀组合分为刀背、衬刀和刀片三部分。三者相互独立，一般更换时只需更换组合刮刀的刀片部分。

(1)

10.0x0.076mmx250m。

10.0x0.102mmx200m。

(2)不锈钢背刀。

宽度x厚度

8.5x0.152mmx150m。

组合油墨刮刀的安装方法：

1.取下原刀片。拆除原刀架内的刮刀和衬刀。去除影响刀架平整度的油墨污渍。

2.安装组合刀夹。将组合刀架放入原刀架中，确保固定牢固。

3.安装组合背刀。将组合背刀从刀夹前端安装部分，然后依次轻轻插入刀背刀，直到组合背刀完全插入刀夹，后依次轻轻压平背刀。

4.安装组合刀片。组合背刀的安装方法与第三项相同。

注意：

1.组合刀背和刀片安装只需抽出或压平即可。

2.组合刮刀的所有相关附件必须保证其平整度。避免一切可能影响其平整度的操作！