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在印刷行业中，刮墨器和涂布量的关系是不可分的，是相辅相成的。当一方操作不当，无疑会影响另一方，从而影响印刷质量。那么，刮墨器对涂布量有什么影响呢？应该如何避免这种情况？一、刮刀压力值。

涂布时，如果刮墨器对网纹辊施加的压力很小，即使刮墨器对网纹辊不太紧或者刀片表面有机械杂质，也会将刮墨器向上推，形成缝隙，使涂布不均匀，涂布量增加。

二、刮刀角度。

刮刀和网纹辊的接触切线之间的角度通常在35度和65度之间。如果角度过大，刮刀几乎抵在网纹辊上，而网丝表面不光滑。高速运转时，会引起弹性刮刀的振动或跳动，使溶液弹起，造成涂布量不均，涂布量相差较大。另外，角度太大容易损坏刀片。

第三，刮刀的锋利度。

刮墨器的锋利程度主要取决于刀片的磨损角度、溶液的纯度和刀的质量。如果是新刀，刀的合适锋利度应基于有效地刮掉网纹辊上的粘合剂或保护剂液体层，而不产生刀丝。如果刀的锋利度适中，可以有效地刮去溶液层，从而获得均匀的涂布量，否则涂布量的差异会变大。

四、刮刀平整度。

当刮刀不均匀时，会造成刮刀压力不均匀，直接影响涂布量的均匀性。刮刀相对平整时，涂布量差才能在标准范围内。

V.铲运机的左右移动。

油墨刮刀的左右运动对减少划痕线、提高刮刀利用率、减少网纹辊磨损有重要作用。从这方面考虑，网壁磨损较小，网孔相对较深，所含液体较多，有利于达到要求的涂布量。

标准刮刀

标准刮刀具有完全一致的刀锋厚度。在刮刀使用寿命之内，其与滚筒的接触面积保持一致， 因此色调完全一致。刀锋部分独特的抛光处理可在印刷开始时使刮刀快速与滚筒贴合，减少了浪费。

斜角刮刀

较大斜角设计的刀锋形状使刮刀磨损更小，接触面积的减少能够提供清晰的刮墨效果。较大斜角设计也可减少刀锋断裂。斜角的度数从4°到15°不等，适用于短版的层次印刷。

涂层刮刀

刮刀采用碳刚基材，表面涂覆镍材。涂层提供了极好的抗腐蚀性和抗氧化性。对使用腐蚀性油墨及光油的印刷极为适合。在使用过程中，涂层还能够弥补油墨中的杂质对刮刀的细微损伤，从而减少色调变化及条纹的出现。涂层刮刀非常适合涂布应用。

尖角刮刀

新式刮刀可应用于凹印机当刮刀角度难以调节时。尖角刮刀提供弹性张力同时保持较高的接触角度。这种独特的设计保证了平稳的刮刀压力也能够维持正确的接触角度。减少印刷压力意味着延长了滚筒寿命，减少了条纹的产生 。

梯形刮刀

随着科学技术的进步，对印刷用刮刀研究标明：梯形刮刀由于其自身从始至终与版辊的接触面积恒定如一，印刷品质前后一致，越来越多的被印刷厂家采用。市场上运用的刮刀绝大部分都是这种梯形刮刀。

橡塑刀

1.SMT橡塑刮锡刀。

使用橡胶刮刀时，选用的刮刀类型不同于标准元件和密脚元件的印刷电路组装(PCA)。锡膏量的需求也有很大的不同。密距元件的焊锡量远低于标准表面贴装元件，焊盘的面积和厚度也控制着锡膏量。用橡胶硬度计测量硬度为70~90的刮板。当压力过大时，渗入膜底的锡膏可能会导致锡桥，需要频繁的底部擦拭。为防止底部渗透，焊盘开口在印刷时必须密封。这取决于膜版开孔壁的粗糙度。刮锡刀的磨损程度、压力和硬度决定了印刷质量，应仔细监测。为了获得可接受的印刷质量，刮刀边缘应锋利直线。刮刀压力低会导致边缘遗漏和粗糙，而刮刀压力高或非常软的刮刀会产生斑点印刷效果，甚至可能损坏刮刀膜版或丝网。压力过压力也倾向于从宽口中挖出锡膏，导致焊锡圆角不足。2.印刷刮墨刀。

一般使用50%再生橡胶橡胶条。刮刀的厚度、硬度、宽度、弹性和承受压力对印刷质量有很大影响。厚刮刀硬度大，弹性差，刮刀压力大，适用于印刷精细的想法和线条图案；薄橡胶刮刀弹性大，适用于印刷现场图案；太窄的橡胶刮刀弹性差，压力调节空间小，但薄而宽的橡胶刮刀在印刷时柔软无力，图案边缘不干净，布局色浆不干净，影响印刷效果。刮刀的角度要合适，适合网版反面不渗透，正面不干版。根据不同的织物和图案结构，选择不同角度的刮刀和刮角。一般刮削花纹刃的角度不宜过大，刮削粗花纹刃的角度可以较大。刮刀和台面的硬度对网目印刷有很大影响。网点印刷需要高清晰度。非纺织品表面光滑，质地挺括，不易变形，网点清晰度有保证；纺织品吸湿，表面不光滑，有织物孔。如何清晰地打印网点非常重要。刮刀胶条应有平直锋利的刃口，不能用圆口，90°刃口胶条应用广泛。聚氨酯刮刀比橡胶刮刀好。刮刀带刃口压力大，压印线更细更实，使丝网迅速反弹，刮墨后网版干净，网点再现性好。3.设置容器印刷刮墨刀中心点。

刮刀安装时，中线通过顶点必须与承印物的直径重合。如果不具备这个条件，即使其他条件已经满足，也无法获得良好的印刷效果，会产生不合格的印刷产品。刮刀中心的设置是曲面印刷条件的重要因素。印压必须控制在小限度。特别是在曲面网版印刷中，如果网印塑料桶印刷压力过大，刮刀条件会恶化，产生非常坏的影响。一般曲面印刷采用剑形刮板橡胶，平面印刷采用平行刮板橡胶。剑形刮板橡胶用于曲面印刷，由印刷内容和目的决定。总之，使用与印刷目的一致的刮板橡胶，不必局限于曲面和平面的区别。

为了方便油墨刮刀的调整，保证印刷品的质量，使印刷辊上的油墨能够在不产生刀丝或版雾缺陷的情况下刮干净，油墨刮刀机构分为几个功能装置。其功能部件主要包括刮刀左右旋转驱动装置、油墨刮刀离合压装置、油墨刮刀升降装置、油墨刮刀角度调整装置、刮刀夹板装置等。油墨刮刀的回动有的由单独的电机驱动，有的由蜗轮减速驱动；油墨刮刀的离合压由气缸通过手动换向阀通风断气实现，其功能主要是使刮刀接触或脱离版辊；油墨刮刀升降装置由齿轮齿条实现，可实现压力调节；油墨刮刀的角度调整由蜗轮蜗杆实现，适当的角度非常重要；刮刀夹板装置由上夹板、下夹板、刮刀垫板和刮刀片组成，可以方便地调整刮刀的伸出量。

油墨刮刀机构的功能部件从各个方面影响印刷质量。因此，油墨刮刀的调整尤为重要。在长期的生产实践中，只要在印刷前适当调整油墨刮刀机构的功能装置，就可以避免影响印刷质量的缺陷。

凹印虽然因工艺原因在环保方面做得不好，但其精致的印刷质量仍使其在印刷市场占有一席之地。凹版印刷的主要优点是图像色彩丰富，色调浓厚。凹版印刷的主要优点决定了精致的外包装一般需要凹版印刷。但影响凹版印刷质量的因素很多，如环境影响、操作人员技术水平、油墨质量、设备质量等。油墨刮刀对凹版印刷质量的影响尤为重要。刮刀的调整不仅直接影响印刷质量，而且对刮刀的使用寿命也有很大影响。