拆卸时应充分考虑修理和装配的便利，设备拆卸后应采取相应措施：
(1)、对一些制造精度很高的零、部件，在原来制造时采取分组选配、误差补偿或单件配磨、配研等措施，拆卸前应在零、部件相应位置上作出标记。
(2)、拆下的零件应及时清洗或除油，并有次序、有规则地分别放置，装有较多零件的轴类组件拆卸后，按原装配顺序用铁丝中起。
(3)、拆下经精加工的精密零件，清洗涂油后单独保管。细长精密零件清洗涂油后，要用绳索垂直吊起，以防变形或碰伤。
(4)、拆下的液压、气动元件及导管等，清洗后封口，以防灰尘或杂物入内。拆卸液压管路，应分别对配对管端相应编号。
从实际出发，可不拆的尽量不拆,需要拆的一定要拆。
为减少拆卸工作量和避免破坏配合性质．对于尚能确保使用性能的零部件可不拆．但需进行必要的试验或诊断，确信无隐蔽缺陷。若不能肯定内部技术状态如何，必须拆卸检查，确保维修质量。
使用正确的拆卸方法，保证人身和机械设备
拆卸顺序一般与装配顺序相反，先拆外部附件，再将整机拆成部件，后全部拆成零件．并按部件汇集放置。根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备，对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。有的拆卸需采取必要的支承和起重措施。
1、击卸法：
利用锤子或其他重物在敲击或撞击零件时产生的冲击能量把零件拆下。
2、拉拔法：
对精度较高不允计敲击或无法用击卸法拆卸的零部件应使用拉拔法，它是采用专门拉器进行拆卸。
3、预压法：
利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤项等工具和设备进行拆卸。适用于形状简单的过盈配合件。
4、温差法：
拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等方法拆卸时，或为使过盈较大、精度较高的配合件容易拆卸，可用此种方法、温差法是利用材料热胀冷缩的性能、加热包容件，使配合件在温差条件下失去过盈量，实现拆卸。
1. 拆除设备时确认周边设备已经全部断开连接，防止线缆下架时拖连；
2. 拆卸设备时应注意对设备保护，对体积和重量较大的设备需提供托架；
3. 设备拆卸时应按照要求佩戴静电保护设备，如：静电护腕等，确保拆卸时静电不会对设备造成损害；
4. 设备码放时应严格遵守设备的放置要求，杜绝将设备倒置、倾斜等随意堆放；
5. 小型机、存储、核心交换机等设备体积大、重量较重，拆卸时应注意人员及设备的保护，确保设备和人员。
6. 设备拆卸时，应严格按照设备安装和拆卸指南进行，不得野蛮拆卸。