薄膜面板是产品设计中应用非常广泛的一种工艺。通常以薄膜膜片丝印背胶制成，用于产品的显示、控制及美化，极大的降低了产品的按键、视窗的成本，且具有极高的美观性和密封性等。该工艺广泛应用于仪器、设备、电子、家电、机械等领域。
薄膜面板的设计主要在于三个大的方面：基材、背胶、印刷工艺，下文分别来讲解。
1. 基材
基材就是薄膜面板的材质，常用基材有PVC、PC、PET三种，此外PMMA也常用于制作面板（亚克力是板材，不属于薄膜）。
PVC就是聚氯乙烯，价格低廉，不耐高温（50℃），是以前应用广泛的面板材质，现在逐渐被PC和PET取代，除价格外，其它性能均不如PC和PET（对胶的粘合性比PET，实际意义不大）。
PC和PET是现在应用较多薄膜面板基材，有透明和磨砂效果。重点讲一下两者之间的差别：
① PC，这一点可以作为很好的噱头，做婴幼儿产品、保健产品、美容产品等可以尝试；
② PET表面硬度比PC强，防刮花效果要好一些；
③ PET的鼓包按键性能比PC好，操作频繁的情况下应选用PET；
④ PET的尺寸稳定性比PC好；
另外补充一些，PET基材有镜面银\磨砂银等多种效果的基材，可用于印刷包装标贴。PET薄膜有丝级的厚度，PC薄膜没有那么薄的，所以包装瓶贴常用超薄的PET薄膜。
2. 背胶
胶的知识专业性太强，这里只是简单的讲一下。
薄膜面板常用的是3M9080A双面胶，这是一种无纺布基材双面胶，可长期耐90℃高温。背胶良莠不齐，耐久性、耐温性、防水性能等差别很大，薄膜面板的工艺要求中应该标明胶号。
关于3M胶，常见的3M双面胶主要是无基材双面胶、无纺布（棉纸）基材双面胶、透明PET基材双面胶、泡棉基材双面胶等，每一类下面又有很多细分，还有特殊的绝缘胶、导电胶等。
泡棉基材双面胶的粘贴性更好一些，还有防震、遮光等效果，若选用泡棉基材双面胶，应注意其厚度的选择。
背胶范围需要注意在视窗、通孔等处留出一定尺寸的收缩量，避免溢胶，收缩量也不要太大，会影响粘贴性能及平整度，通常是单边0.5mm。
3. 印刷
薄膜面板通常采用丝网印刷，也就我们常说的丝印。丝网印刷是指用丝网作为版基，制成带有图文的丝网印版。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。丝印的特性决定了其难以做颜色渐变，包裹单色的透明渐变（可通过控制目数变化勉强做）及不用颜色之间的渐变，所以设计过程中要特别注意，不要做渐变效果。
丝印中有两个环节为重要也是容易出问题的——制作网版和油墨调色。
制版过程设计师一般接触不到，这一步就是讲设计的丝印图案按照颜色分解制成不同的网版，一个图案需要的网版数量就是它所用的颜色数量，所以设计的时候一定要克制自己哦。网版的参数是目数，即单位面积内网孔的数量，常用的目数是300目，这个参数会根据油墨及图案面积进行调整。
调色是丝印关键的环节，我们设计的图案中的颜色，经常没有直接对应色值的油墨，这就需要使用基础油墨混合调色。因为电脑、手机等屏幕显示的问题以及表面质感的要求，调色需要中间物来做参考，有效的是样件，直接让厂家按照样件的颜色、亮度等来调节油墨，这是理想的方式，其次在没有样件的情况下，需要潘通色卡来做颜色的中间物，厂家按照潘通色卡的颜色来调油墨的颜色。
油墨不止有颜色这个标准，不同品牌的油墨本身的性能也天差地别，比如渗透性、附着力等，大多数印刷瑕疵问题都是可以通过换油墨来解决的。
除了基础的油墨调色外，油墨还可以起到很多别的作用，比如灯光按键部位，可以用匀光油墨来散光，以使得灯光柔和、可视角度更广等。匀光油墨的原理很简单，就是在透光油墨里加入匀光粉使得光穿过时散射，核心的两个指标是透光率跟匀光性，这是两个矛盾的指标，一般匀光做的越好则透光率越低，灯光越暗。目前市面上的匀光油墨水很深，不少厂家没有做匀光粉的技术研发，直接使用了普通的树脂粉末作为匀光粉添加到了油墨里，虽然匀光效果有了，但透光率很低，当然，如果对于亮度要求不高的时候，使用这种也凑合，毕竟价格差距很大。