木托盘还可以解除繁事的重体力劳动，减少工伤事故的发生，从根本上做到“以人为本”。木托盘化的装卸和搬运工作，可以使叉车、吊车和输送机等设备充分的发挥它的功能，为物流装卸搬运的机械化和自动化创造有利条件。
ISO规定的木托盘标准
规格尺寸使用地区备注
1016mm ×1219mm 美国长方形
1200mm ×1000mm 欧洲长方形
1200mm ×800mm 欧洲长方形
1140mm ×1140mm 澳大利亚正方形
1067mm ×1067mm 澳大利亚正方形
1100mm ×1100mm 亚洲正方形
木托盘的生产工艺：
1.在提前准备好原材料后，按照客户的规定和设计方案进行制作木托盘，钉钉要准确，明确不易少钉、漏钉，以保证每块板和墩头都能省力，木托盘要在中后期打磨，避免出现毛刺等情况。
2.把木头的根部剥下来，可以用技术木材剥皮机或水力发电法；
3.选用杂木、杉木等优质原料，将木材切成木材段；4.用激光水平和垂直切割去皮的木材，并将其制成板材。根据每个人的木质托盘控制板的厚度和总宽度，一般情况下厚度在15-25毫米之间，总宽度在80-90毫米之间。关键是按照木托盘的规定；
5.对原料进行干法加工是一个非常重要的过程。经过干燥处理后，木材的精度和抗压强度将进一步提高，可以合理防止木材发霉、腐烂、开裂和滋生；
6.对板材进行检测，检查板材是否有缺陷，跳虫是不能应用的原材料；事实上，的生长发育有一定的自然环境规律，适宜的生长发育温度和充足的二氧化碳供应，适合生长发育的营养物质是不可缺少的水分。这四种环境元素缺一不可，每一种元素都能立即阻止或阻断的生长发育。木材防腐检验检疫的应急处理就是根据这一基本原则进行的。用镗窑对木材进行热处理是比较合适的方式，从含水率和温度两方面破坏生长发育的标准。正常情况下，当木材含水率控制在20%以下或达到饱和时，大部分的生长发育会受到限制，当温度在46以上12以下时，大部分的生长发育会被打断。所以，当我们在镗窑中对木材进行热处理工艺，控制其含水量，就可以达到除虫的目的，进而避免木托盘中的有害物质！。
优质木托盘在制造前应对原材料进行干燥定型处理，减少水分，防止发霉，消除内应力；然后进行切割、刨光、断头、抽边、砂光等精整加工处理而成型；组装木托盘采用具有防脱功能的射钉，以增加托盘的强度和使用寿命，后进行精密修整，做防滑处理。
出口木托盘是在进行仓储过程中起到堆放货物和搬运货物的作用，在现代生活中应用的相当广泛，通常情况下木托盘都是用松木，硬杂木，杨木等不同的木材制作而成，选材不同，当然木托盘的使用性能也是不相同的，使用寿命长短也不同，木托盘的使用寿命固然跟其材质和加工工艺有关。
同一批同材质相同加工工艺的木托盘，如果使用方法不同，可能也会造成其使用寿命长短不同，因为木托盘的使用寿命同样跟正确的使用方法和存放条件有关系，在实际使用中，叉车的不当操作是造成托盘损坏主要的因素，约占80﹪以上。此外，托盘的不超载使用和正确放置也非常重要。
木托盘在使用中经常会出现摔损，霉变，这些情况是能够人为的控制，以下是新乡市牧野区中原木材加工厂对这方面的理解分析，值得关注，因为河南木托盘的原材料选取于我们生活中常见的木材，控制木托盘的大量摔损、霉变有利于节约地球绿色资源，保护生态环境，并且能节省不少开支！