将废弃的锂电池正极片的铝和磷酸铁锂分离,负极片的铜和石墨分离成我们所需的金属原材料,将原料用多刀破碎对原料进行破碎粉碎处理,由气流分选设施进行分离处理,并有脉冲除尘设施对分离过程中产生的粉尘收集,利用光氧催化设备将气味收集,形成极片处理设备系统。
从电芯中取出磷酸铁锂电池正极片,通过机械力与热场共同作用的物理方法,将磷酸铁锂电池正极片的磷酸铁锂材料从铝箔上分离下来,分别得到磷酸铁锂回收料和完整的铝箔;是将磷酸铁锂电池正极片展开,集中进行预热处理,通过预热升温使残留的电解液挥发;在完成预热后进行机械分离。
利用球磨、研磨或其它粉碎方式的机械物理方法,对磷酸铁锂回收料进行微细粉碎处理,获得磷酸铁锂微细料;
采用化学法作后期深度处理:首先利用碱溶液对磷酸铁锂微细料进行溶解,以去除杂质,提高纯度;再采用固相法添加锂源,在氮气气氛中对缺锂态的磷酸铁锂材料进行焙烧修复补锂,获得磷酸铁锂新材料。
极片经过锤振破碎可有效实现粉料与金属间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使金属与粉料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示,金属与粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内,可直接送下游企业回收利用。