退役锂离子电池回收主要集中于正极材料中有价金属的回收利用,而在废旧锂离子电池中占比10~21%的石墨在传统的锂离子电池回收方法中,通常以高温燃烧能源化利用或作为滤渣堆存填埋,由此带来的颗粒物污染和温室效应加剧。因此,实现退役锂离子电池中石墨粉末的高值化闭环回收利用对新能源汽车和储能行业的可持续发展具有重要意义。
锂电池极片回收破碎装置,通过破碎单元可对物料进行首次破碎,能把极片和铝外壳脱离,通过转子与舱体内壁旋转挤压进行二次破碎,极片上的正极粉料、负极粉料通过高速旋转产生的摩擦力,能快速脱离极片的附着,使金属和粉末脱离,防止带有电荷的极片与粉末及电解液发生化学反应,有效控制锂电池破碎后热失控造成的起火问题,进而实现极片带电破碎。废弃锂电池正极材料的回收方法,回收方法的过程包括S1)放电、破碎、筛分,S2)分离活性材料。
极片经过锤振破碎可有效实现粉料与金属间的相互剥离,后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使金属与粉料得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示,金属与粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内,可直接送下游企业回收利用。
正极片经破碎、料仓、喂料、高速摩擦、集料收尘、筛等工序得正极粉、铝粒和塑膜等。极粉裂解得较纯极粉,可燃气过滤再用。
把金属粒和极粉分离,铜铝经过筛选和比重分选进行分离,生产各处产生的废气经各自管道进行输送至废气处理系统进行达标排放。