大量回收磷酸铁锂锰片,目前锂离子电池均采用钴酸锂、镍锰钴酸锂、磷酸铁锂等为正极材料,人造石墨、中间相碳微球等碳材料为负极。极片的制备过程分为匀浆、涂布、干燥、辊压、分切系列过程,整个极片制备过程中,设备的异常,极片参数不合格,边角残留片等会有部分磷酸铁锂极片成为残次品,无法进入后续电芯装备工艺,其活性物质磷酸铁锂、铝集流体等仍然可以回收再利用。
废旧锂离子电池回收再利用可以把废旧锂电池资源化处理,回收钴,锂,碳粉,铜,铝的回收。让废锂电池组成材料进行有效分离,对于限度地实现废锂电池资源化,消除其相应的环境影响具有推动作用。新能源汽车做主要动力的废旧电池可以通过循环利用,既可以获得经济利益,又可以降低环境污染。
把破碎后的带电锂电池物料(有惰性气体保护)直接进无氧裂解系统,带电锂电池加热在裂解系统内放电发热使带电电能二次利用,同时对电解质、塑膜、塑胶和粘合剂等有机物进行自身裂解,裂解产生的可燃气净化后对裂解系统供热,裂解后的物料经过冷却,由磁选风选后把铁、镍、铝块、铜块、不锈钢分选出,再把分选出裂解极片经摩擦脱粉筛选分级,把极粉和金属颗粒分离,金属颗粒再经过分级比重分选进行铜铝分离。产生的各种废气、裂解可燃气及抽真空经综合燃烧系统燃烧供热,燃烧尾气经过冷却喷淋,水汽分离和吸附进行达标排放。
随着动力锂电池退役期的到来,锂电回收产业也有望逐渐发展起来。除了政策支持,锂电回收的环保效益和经济效益是另外两大重要动力。一方面,锂离子电池中含有的重金属和其他有害物质,不仅会对环境质量造成不利影响,还可能对人类的健康造成极大的威胁。另一方面,锂电的回收有利于锂、钴、锂等有价金属的循环再利用,是规避电池原料短缺风险的有效手段,经济效益十分显著。