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目视化管理在变电站现场管理中的应用

价格:面议 2022-07-26 02:11:08 139次浏览

摘 要:目视化管理作为一种有效的现场管理手段在很多领域得到推广。本文以如何做好变电站现场管理为出发点,在遵循目视化管理原则的基础上,重点探讨了目视化管理在变电站现场中的应用。以期通过目视化目视管理使变电站现场管理的各种要求直观化、条理化,以利于操作人员学习、掌握,从而提高变电站的管理水平。

关键词: 变电站 现场 目视化管理

0引言:

目视化管理实施得如何,很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。一个整洁、规范的工作现场不仅会给人留下深刻的印象、改善员工的工作环境,更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作。目视化管理作为现场管理的一个有效手段已被广泛的应用于实际。本文以FC变电站为例,浅析目视化管理在变电站现场管理中的应用。

1目视化管理的定义及目的

目视化管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。通过对人员、工器具、设施设备和作业现场采取简单、明了、易于识别的目视化管理方法,方便作业现场的管理,确保作业。

2 目视化管理的基本原则

2.1色彩化:通过标示、标识,进行色彩管理,使大家容易看得见,一眼就能判断正常或异常;

2.2透明化:使所有需要管理的部位、地方显露出来,便于自主管理自主控制;

2.3界限化:也就是标明标示管理界限,标示正常与异常的定量界限,使之一目了然。

3目视化管理在变电站现场管理的实施及效果

我们以FC变电站为例,重点探讨目视化管理在变电站规章制度、工器具、工作流程、一二次设备、物品摆放、企业文化宣传等方面的应用及效果。

3.1规章制度上墙

FC变电站将年度生产目标、工作标准和工作理念分别上墙,在量化责任的同时为员工的工作指明了方向。

3.2设置提示牌

在设备区设立了温馨提示提示牌,比如 “作业现场四到位”、“作业前四清楚”。它们可以时刻提示着每一位进入设备区工作的人员在工作时时刻遵守规章制度,并在潜移默化中使意识深入人心,使风险管控工作形成常态。

3.3设置工作管理看板

为了合理的安排生产工作,保证值班人员时刻掌握站内工作进度情况,FC变电站设置了工作管理看板,该看板有五个专栏组成。

3.3.1日常工作提醒专栏:将近重要、紧急的工作内容写在工作提醒栏中,例如:FC变电站在什么时间安排有大型停送电操作,时刻提醒值班人员提前做好准备工作。

3.3.2学习专栏:张贴近期的要求或者事故通报文件,让大家交流学习,汲取事故教训,反思自己工作的不足,及时改进、纠正。

3.3.3设置工器具专栏

在工器具专栏中,对每种工器具的实验日期、周期、数量、使用情况等分列表示,在每次使用工器具室都对相应内容进行实时更新。

3.3.4缺陷提示栏:对站内设备缺陷在管理看板上进行提示,将发现的缺陷按照危机缺陷、严重缺陷、一般缺陷进行分色标识,并注明缺陷内容;在缺陷现场也放置一块相同的三角标志,内容与缺陷栏中相对应,使值班人员从交接班开始就对站内整体设备状况做到心中有数,确保有缺陷的设备重点巡视。

3.3.5工作时时监督栏:对变电站专职人员进行分色标识,并制作磁条卡,对照每人负责的任务进行对位粘贴,这样专职人员在进行什么类型的工作、进展到那种程度,从看板上可以一目了然。

3.4张贴一次设备提示卡

在开关、刀闸操作把手上张贴提示卡,对操作设备操作前需要注意的事项进行直观提示,为标准化操作提供保障;在不经常操作的设备上粘贴操作提示卡及提示,避免因生疏造成不会操作或操作错误。

此外,还在断路器上粘贴的巡视关键点提示卡,在端子箱上粘贴的清扫流程图,在保护柜上粘贴保护动作报告调取步骤等,这些方法都使管理更加直观,工作更加方便、。

3.5保护压板分色管理

对保护压板进行分色管理,并对特殊功能压板进行现场注释。对保护正常运行时应该在投入位置的压板粘贴红色提示点,对禁止投入的压板粘贴黑色提示点,对根据运行方式进行合理投退的压板粘贴黄色提示点,同时对压板的使用方法粘贴提示卡片。

3.6工作提示看板

FC变电站以时间为节点,制作了工作提示看板,即“一日工作流程提示”,摆放在主控台上,对值班员每日值班工作展开进行了规范。为了方便值班人员日常工作,制作了常用通讯录看板,放置在控制台上。上面有站内人员联系电话、工区人员联系电话及相关调度人员名单,轻巧方便,省去了翻阅电话薄的时间,为日常操作、事故处理等工作提供了便利。

3.7物品定制摆放

FC变电站对电缆沟盖板、空调室内机、室外照明灯具、粘鼠盒、甚至是垃圾箱上都粘贴编号,在主控室、材料室、资料室的物品上粘贴“位置标识”并设置详细台帐。如若物品出现问题,可直接通过物品编号,查找物品台账,就能知道该损坏物品的尺寸、型号、规格等技术标准,实现了定置化管理,提高了处理缺陷的速度。

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