次试模及检讨

次试模是模具制作完成后,次试生产零件,是检验模具制作是否满足要求的必经环节,俗称T1。

检讨的步骤如下：

1、检查单个零件有没有满足设计的要求

塑胶件主要检查注塑缺陷,包括表面是否有缩水、表面是否有拉伤、是否有多胶少胶的现象、是否有披锋、是否有变形等。

五金件主要检查表面处理是否达到要求、零件是否变形、外观件是否有刮手现象、零件尺寸是否达到设计数据等。

2、检查零件装配有没有满足设计的要求

将所有的零件进行装配,主要检查是否方便装配,包括零件的定位及固定是否可靠等。还要检查装配好之后零件之间有无段差及明显的间隙、干涉等。

3、后检查整机功能是否满足设计的要求

将整个产品装配好之后,检查整个产品的功能。次检讨及修改到第二次检讨时间要看问题的多少与难易,大部分为三天左右。第二次试模及检讨主要是检讨上一次的问题,方法及流程与次检讨相同。如果第二次检讨之后还有问题,还需要第三次,直到产品符合设计为止。

现代社会技术竞争很激烈，谁具有新技术，谁就能在竞争中占领优势、但技术的开发格外艰难，代价和费用极其昂贵。相比之下。利用现有技术，凭借工业设计，则可用较低的费用增进产品的功能与质地。使其更便于使用、增添排场，于是强化竞争能力，加强企业的经济效益。我们可以想像，把电视机的显示模式变成液晶式的，这是—大技术加强，但又是何等的艰难。但在结构、造型、整体性与环境的色彩协调，为不同人群需要而实行的产品设计则相对可及、便利，这往往也是海外市场商品竞争的中心。

选取材料是三防设计的步，也是关键的一步。通过产品所在的环境来正确、合理地选取材料，并通过对材料（包括金属材料和非金属材料）辅以一定的工艺处理措施，以进一步提高材料的耐环境变化能力。根据电子产品的实际使用环境分类及三防等级要求，选择适当的材料来制造零部件。

结构设计也同样的重要。在现实环境中，结构设计可避免产品所出现的问题。比如通过结构设计和材料的运用可以避免积水，可避免防潮、防腐等问题。结构的设计一定要保证零件容易安装、拆卸更换、维修。

在工艺分析中，不管是金属或非金属覆盖层，都是三防产品的后保障，保证避免材料不被氧化、腐蚀，保证产品的耐磨性，防水性等质量问题，提高三防产品的可靠性。