SCR脱硝技术优势脱硝反应器供应商家
SCR技术早于上世纪70年代用于电站锅炉的NOx控制，其原理是把还原剂氨气喷入锅炉下游300~400℃的烟道内，在催化剂作用下，将烟气中NOx还原成无害的N2和H2O：
SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。具有如下特点：脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到50mg/Nm3以下，是其他任he一项脱硝技术都无法单独达到的; 催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降D，通常3~4年增加或更换一层催化剂。
氨气与氮氧化物的反应在催化剂中进行，催化剂通常布置在一个竖直向下的反应器内，通道内的烟气流速控制在5~7m/s，为此，需在锅炉烟道上增设一个庞大的反应器。受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的影响，根据反应器的布置位置，SCR工艺可分为高灰型、低灰型和尾部型等：高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适（300~400℃）；低灰型SCR与尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到300℃以上，只适合于特定环境。目前，国内约有400~500台机组安装了SCR装置，均采用高灰型布置工艺。
SCR系统通常分为氨区公用系统和反应器系统两部分，二者分开布置。其中，采用液an制备还原剂时，如考虑an全防火距离，ye氨储存与供应区域占地面积约3000～3500m2，如采用尿素制备还原剂，公用系统占地面积约400m2。
无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。SCR是一项成熟的技术，脱硝效率稳定。但是，催化剂和还原剂的使用，使它成为昂贵的脱硝技术。根据多个国内项目的评估，使用SCR，发电成本将增加0.8～1.2分/kW.h。
选择性非催化还原（SNCR）烟气脱硝:SNCR技术是将氨基还原剂（如氨气、an水、尿素）溶解稀释到10%以下，利用机械式喷枪将还原剂溶液雾化成液滴喷入炉膛，热解生成气态NH3，在950~1050℃温度区域（通常为锅炉对流换热区）和没有催化剂的条件下，NH3与NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N2与H2O。
SNCR/SCR混合型脱硝技术是近些年实行起来的技术，有其特定的应用范围。该技术的产生和应用，同时也说明氮氧化物控制要讲经济性和实用性。