控制器各功能按钮失效（无法启动、、寸动、刹车等均无动作）
原因：出现这种现象的直接可能就是控制器上提供的DC24V电源出问题。
处理：请用万用表进行检查确定。建议在空载下测量，若有DC24V应能启动运行，可能是连接至G02端的电线出现了断开造成。即从G02（控制器上）连接到各按钮、开关的线是否有松动、断开现象，注意排查应可解决。若测量无DC24V输出则控制器已出现故障，请返回我司检修。
控制器显示版本过期，并无法工作（死机）
原因：出现该现象有两种原因：一是电脑控制器内有一参数为试用期设定，原则上应是0000为无效，此为正确设定，若设定了天数，则控制器工作到达这种天数后将出现上述现象。另一种原因就是设备外部产生的强干扰引起的控制器误动作（干扰问题将在后面说明处理意见）。
处理：用厂家专用密码（不是提供给用户的密码）进入参数群，先把试用期设定为0000（即使原先是0000也得重新设定一次），然后若其他参数没有乱就仅设此一参数就行了；若其他参数已乱，则进行出厂复位再重新设定满足设备要的相关参数即可。
设备断线后没有刹车（机器能停）
原因：控制电磁刹车的继电器及提供DC24V电源的桥堆不正常，2刹车电磁离合器不正常，其刹车片间隙是否太大或磨损严重，3由控制器输出之Y08等相关刹车用之线路不正常。4控制器DC24V不正常，电压偏差太低。
处理：电磁刹车请逐一检查处理，控制器DC24V不正常，电压偏差太低主要是控制器内一保护型热敏电阻长时间工作后出现了阻值的变质，若能判断该热敏电阻的位置形状可打开控制器把它短路即可，若仍无Y08输出（Y08对+24V应有24V左右，刹车时）可能输出给Y08之晶体管已损坏，若Y08仍有输出，其效果等同于Y08输出，可用Y07代替即可。
张力控制不稳，摆杆上下摆动严重
原因：出现该现象主要是由以下几种情况产生：
1 设备本身原因，其摆杆上配重的过重或过轻，机械传动出现打滑现象，主要是由于皮带在传动中出现打滑现象引起，此现象一般由于皮带磨损严重及机械内部有轴与轴承的老化变形引起的传动困难所致。
2 变频器对控制马达的精度问题。由双变频器控制的拉丝机，就是要求两驱动电机（牵伸电机、收线机）在驱动设备时速度尽可能一致才能更好的进行生产，也就是保持拉丝机收；放线张力的稳定，保持两者收；放线线速度上的较理想匹配。要更好的达到此一要求，除去机械性能上的要求外，变频器的选择和精度控制有着密切的关系。一般普通的V/F曲线型变频控制与先进的矢量型（电压同量）控制方式无法媲美，V/F曲线只能做简单的速度精度控制，其是依频率变化而电压也随之变化而且是有固定曲线的控制方式（无法保证负载发生忽变或加大时速度的保持稳定），而矢量型则具备V/F所不具备的这一特点，其是依频率变化而电压也随之变化的同时还具备负载忽变或加大减少时能及时有效的纠正当前转钜（输出电压变化）而达到速度的稳定，也就是说V/F曲线控制速度稳定性差，滑差较大，矢量型控制则稳定性好，滑差较小，均在变频器的选择和控制方式的选择上就会存在，变频器在普通V/F曲线下控制设备其张力的稳定性就明显有别于矢量型控制（尤其在负载大或告诉运行情况更为明显）
3精密电位器及与之相关部件原因。如电位器磨损，时通时断，带动电位器旋转的齿轮等松动，在带动电位器时有停顿的现象等，控制器原因一般是PID常数严重偏离出厂设定太多的情况下才会发生张力的不稳。一般情况下，控制器之PID常数是可以达到控制要求的。