喷嘴是一种应用广泛的小部件，可以实现大规模喷洒。然而，当许多人面对各种各样的喷嘴时，他们往往不知道如何选择合适的喷嘴。虽然喷嘴种类繁多，但有一些选择技巧。正确选择喷嘴也可以提高工作效率。选择喷嘴的技巧

1、材质

生产喷嘴的材料有很多种，同一系列的产品有时有不同的材料可供选择，但不同材料的喷嘴往往有不同的特点。有些耐高温，有些耐腐蚀。不同的材料，适用的行业也会有所不同。

2、流量

我们在选购喷嘴的过程中，需要根据实际使用的使用需求计算所需喷嘴的流量大小。

3、喷射的形状

喷嘴的喷射形状同样有很多种，例如扇形、空心等。

4、喷射角度

喷嘴不同，喷射角度也会不同，在实际使用中，我们需要根据实际使用面积与喷嘴的喷口角度相结合，计算出一面面内需安装多少喷嘴。

雾化喷嘴，在喷雾界以其喷雾效果好而享有良好的口碑。但是很少有人知道雾化喷嘴其实有2种常见的喷雾方式，那就是介质雾化和机械雾化。下面小编就来详细为大家介绍下。

一、介质雾化

雾化喷嘴的介质雾化根据雾化介质的不同，又可细分为气泡雾化和气动雾化。

1、气泡雾化

气泡雾化的雾化方式优点是耗气量少、雾化质量高、雾化效果基本不受出口直径影响。所以说气泡雾化比较适合雾化重、渣油等高粘度液体燃料。 气泡雾化的原理是把压缩空气注入到液体中，且使两者在雾化喷嘴混合室内形成稳定的泡状两相流动，在离开雾化喷嘴出口极短的距离发生剧烈变化，促使其急剧膨胀直至破裂，进一步将包裹在其周围的液膜使之破碎成为更加细微的液雾颗粒。

2、气动雾化

气动雾化是可以在较低的供油压力下获得良好的雾化效果，在使用高粘度燃油时也能获得较高的雾化质量， 且可以大范围的进行调节，使用灵活。气动雾化原理是依靠一定压力的气体形成高速气流，从而促使气体与燃油之间形成很高的相对速度以达到雾化的目的。

二、机械雾化

机械雾化主要是靠燃油在压力差作用下产生的高速射流使燃油得到雾化，又可细分为直射式、离心式和旋转式雾化三种。

雾化喷嘴的雾化可以使液体燃料变成非常细小的颗粒、尺寸均匀的液雾以增加液体燃料与助燃空气之间的接触面积，能有效促进蒸发，从而使燃料得到充分有效地燃烧，而且雾化颗粒越细燃烧就越充分。因此选择良好的雾化喷嘴是提高生产效率节约能源的重要途径。

扇形可调喷嘴是一种圆柱形液体流，冲击喷嘴外的偏转板，使其偏转形成扇形射流，形成冲击力大、边缘整齐的射流。宽角扇形喷雾形状可产生中等脉冲，液雾均匀分布，液滴尺寸中等。偏转角CC风机喷嘴为圆形喷嘴，其大而光滑的通道可将堵塞现象减至小。

扇形可调喷嘴具有窄角扇形喷雾形状，冲击力大，液体分布均匀，液滴尺寸小，喷嘴喷口形状窄，边缘清晰。这种喷嘴是采用外管螺纹连接的整体设计。大通道和畅通通道限度地减少了拥塞。通过精细加工技术产生的导流面提供均匀且高冲击的喷射形状。雾粒很小，很均匀。它们可以产生广角。具有中等冲击力的风机可调喷嘴具有圆形喷嘴和大而光滑的流道，将阻塞现象降低到点。进水方向和出水方向偏转75度。喷嘴的“边缘效应”很弱，喷雾形状非常均匀。喷嘴适用于温和冲洗，不适用于强力冲洗。

喷嘴选型方法

具有一定冲击力的喷嘴应选用小角度喷嘴，以液柱流(即射流)为;

扇形喷嘴适用于清洗、脱脂、冷却等方面，锥形喷嘴适用于漂淋、表层、磷化、加湿、除尘等方面;

在储漆缸、槽体中应安装文丘里搅拌喷嘴。以“H”型即搅拌喷嘴(也称为文丘里喷嘴)为例，槽液经一定压力与引道口被吸入的液体共同以1：4的流量混合后扩散喷射出来，达到溶质无空气混合搅拌的效果，从而防止了沉淀，因为搅动确保了化学溶液均匀的混合;

脱脂和水洗工序的喷嘴，可选用冲击力较强的喷射型喷嘴：以“V”型即扇型喷嘴为例，其喷射角度以60°为，具有较大的冲击力量;

磷化工序的喷嘴则可选用雾化好、水粒细密均匀、冲击力较弱的离心喷嘴：以“Z”型即锥形喷嘴为例，其喷嘴离工件的距离为40cm～50cm，具有分散，使液体雾化的喷淋作用。