第三步 故障位置的确定
1、识别系统结构及确定测试方法
查阅注塑机说明书，识别注塑机是哪一种结构，用什么方法进行测试，需要什么测试手段，可能获得什么测试参数或性能参数，在什么操作条件下进行测试，必须遵守哪些措施，是否需要操作许可证。
2、系统检测
采用适合于系统结构的技术检测。在合适的测试点，根据输入和反馈所得结果与正常值或性能标准进行比较，查出可疑位置。
第四步 修理或更换
1、修理
查找故障原因，针对注塑机故障进行修理并采取预防措施;检查相关零件，防止故障扩散。
2、更换
正确装配调试更换零件，并注意相关部件。换下的零件进行修理或报废。
第五步 进行性能测定
1、起动注塑机
零部件装配调试后起动注塑机，先手动(或点动)，然后进行空载和负载测定。
2、调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。
3、扩大性能试验范围
根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求则交付使用，如不满足要求则重新确定故障部位。
第六步 记录并反馈
1、收集有价值的资料及数据
如注塑机故障发生的时间、故障现象、停机时间、修理工时、修换零件、修理效果、待解决的问题、结算费用等，按规定的要求存入档案。
2、统计分析
定期分析注塑机使用记录，分析停机损失，修订备忘目录，寻找减少维修作业的重点措施，研究故障机理，提出改进措施。
3、按程序反馈有关故障上报主管部门，并反馈给注塑机制造单位。
日本注塑机成型的关键是降低产品的内部应力。
普通 abs 耐热性不够好, 现在, 通过加入ɑ-苯乙烯共聚物和 n-亚酰胺共聚物等耐热剂研制出了一系列耐热 abs 树脂, 热变形温度 (HDT) 为90-120 ℃。上海锦湖天利双益 (经济易) 系列耐热 ABS 树脂可满足95-109 ℃不同程度的热需求, 可广泛应用于微波炉、电饭煲、电热及电吹风等小家电, 有耐热性较高的产品, 可耐热109-120 ℃。
由于苯环和 n-苯基基团在耐热 abs 分子结构中的高刚性, 提高了耐热性, 也增加了分子链的位阻效应, 使其弛豫速度分子链的减少, 使产品具有较大的内部应力, 导致应力开裂、白应力和脆性产物等缺陷。因此, 降低产品的内应力是 ABS 注射成型耐热性的关键。
产品模具设计
产品壁厚要求均匀, ABS 产品壁厚差应控制在25% 以内, 防止因局部应力集中引起的壁厚差。强度较弱的柱的根部应增加 r 角或加强钢筋以防止矿柱断裂。按钮设计时, 需要将按钮的根部反转 r 的角度, r 角的大小取决于产品壁厚, r 角和壁厚比应在0.3 以上, 因为此比例增加, 内部应力逐渐减小, 还要考虑产品表面收缩问题。模具冷却水道的设计应保证冷却的均匀性, 避免因冷却和收缩不均匀而引起的内部应力。
日本注塑机的加工要点
物料烘干
通常, 耐热 ABS 树脂在贮存和运输过程中会吸收空气中的水分, 吸水率随空气湿度的变化而改变, 一般在 0.2 ~ 0.4%, 所以物料必须完全干燥, 使物料水分含量低于 0.05%, 在0.02% 以下, 否则可能有水喷雾、银等表面不良现象。耐热 abs 树脂干燥温度比普通 abs 高, 通常80-95 ℃, 干燥时间3-4 小时。
成型温度
成型温度是处理耐热 abs 时需要特别注意的参数。其设置是为了确保 ABS 的耐热性完全成型成基准, 应尽可能采用推荐温度形成的中间值的区域, 地层温度的升高将大大降低粘度的耐热 abs, 增加了树脂的流动性, 使流动距离更长, 确保物料有足够的充填能力。例如, 金湖耐热 ABS 的 HU600 表明, 成型温度为240-260 ℃。原则上, 在使用建议的温度限制时, 应尽量缩短熔胶的停留时间, 以避免材料的高温降解。
保持压力和时间
对于耐热 abs, 设置的压力和时间是合理的, 直接影响工件的应力大小。压力增大会使分子间隙减小, 链段活动范围减小, 熔体体积缩小, 密度变大, 分子间作用力增大, 可提高产品收缩率和内部质量, 但会使内部应力变大, 因此, 在保证产品外观质量的前提下, 尽量选择下压保证条件。
保温时间的设定是以冷却浇口的凝固为基础, 螺杆不再压制成型产品。压持时间过长, 材料过大, 分子间隙变小, 内应力增大, 保温时间过短, 产品易收缩, 尺寸不稳定。当产品重量不再变化时, 保温时间应该是保持压力的时机。
模具温度
提出了在耐热 ABS 成型时, 模具温度由模温机控制, 推荐的模具温度为60-80 ℃. 高模 temperat
立式注塑机注塑工艺热敏性塑料及易水解塑料。
热敏性系指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长或进料口截面过小，剪切作用大时，料温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。
如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯乙烯等。
热敏性塑料在分解时产生单体、气体、固体等副产物，特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。
因此，模具设计、选择立式注塑机及成型时都应注意，应选用螺杆式注塑机，浇注系统截面宜大，模具和料筒应镀铬，不得有突角滞料，必须严格控制立式注塑机成型温度、塑料中加入稳定剂，减弱其热敏性能。
三、立式注塑机注塑工艺应力开裂及熔体破裂。
有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。
并应选择合理的塑件形状，不宜设置嵌件等措施来尽量减少应力集中。
注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
1.相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2.相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4.相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是飞如电磁加热器，为什么能在注塑机上节能高达30%-70%的原因 。