第二步 检查注塑机(包括零件、部件及线路)
1、利用感官检查(继续深入观察的过程)
(1)看：插头及插座有无异常，电机或泵的运转是否正常，控制调整位置是否正确，有无起弧或烧焦的痕迹，保险丝好坏，液体有无泄漏，润滑油路是否畅通等。
(2)摸：注塑机振动情况，元(组)件的热度，油管的温度，机械运动的状态。
(3)听：有无异常声响。
(4)嗅：有无焦味、漏气味、其它异味。
(5)查：工件的形状与位置变化，注塑机性能参数的变化，线路异常检查。
2.评定检查结果
评定故障判断是否正确，故障线索是否找到，各项检查结果是否一致。
立式注塑机注塑工艺结晶性
热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型(又称无定形)塑料两大类。
判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），无定形料为透明（如PMMA等）。
也有例外情况，如聚（4）戍烯为结晶型塑料却有高透明性，ABS为无定形料但却并不透明。
在模具设计及选择立式注塑机时应注意对结晶型塑料有下列要求及注意事项：
①.料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的立式注塑机。
②.冷却回化时放出热量大，要充分冷却。
③.熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。
④.冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。所以结晶性料应按要求必须控制立式注塑机模温。
⑤.各向异性显著，内应力大。脱模后未结晶化的分子有继续结晶化倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲。
⑥.结晶化温度范围窄，易发生未熔料末注入模具或堵塞进料口。
日钢注塑机调模怎么调：
1、在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具运行。
2、首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力.
3、以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可进行低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的分型面位，再合模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止。
立式注塑机是一个机械设备。通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、监测系统等组成。
注射系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。