4.按故障发生原因划分，可分为：
(1)、磨损性故障。
由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2)、错用性故障。
由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3)、固有的薄弱性故障。
由于设计问题，使注塑机出现薄弱环节，在正常使用时产生的故障。
5.按故障的危险性划分，可分为：
(1)、危险性故障。
例如保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。
(2)、性故障。
例如保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。
6.按故障影响程度划分，可分为：
(1)、完全性故障。导致注塑机完全丧失功能。
(2)、局部性故障。导致注塑机某些功能丧失。
立式注塑机的特点：
1、立式注塑机注射时的装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。
2、立式注塑机容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。
3、立式注塑机的模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。
4、立式注塑机通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5、立式注塑机一般锁模装置周围为开开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。
6、立式注塑机拉带输输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7、立式注塑机容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8、立式注塑机配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。
9、立式注塑机小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。
10、立式注塑机经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。
立式注塑机以下常见的10种故障问题
锁模部分故障
(一）：不锁模：
处理方法：
1)：检查门前行程开关，并修复。
2)：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3)：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4)：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5)：检查液压开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
(二)：开合模机绞响：
处理方法：
1)：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2)：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3)：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4)：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准：调平行度。
(三)：等几秒钟才开模：
处理方法：
1)：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2)：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
(四)：模爬行：
处理方法：
1)：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2)：模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线电流值。
3)：管道及油缸中有空气，排气。
(五)：开模开不动：
处理方法：
1)：增加模速度，压力流量过小未调好，检查模速度，压力是否适当，加大模压力，速度。
2)：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺位。
3)：检查是否反铰。
(六)：自动生产中调模会越来越紧或越松：
处理方法：
1)：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2)：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
(七)：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：
处理方法：
1)：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2)：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为模不动。
(八)：锁模时只有开模动作：
处理方法：
1)：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2)：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下
模动作是不动的。
(九)：锁模不畅：
处理方法：
1)：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
2)：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
3)：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
(十)：锁模不起高压，超出行程：
处理方法：
1)：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚;检查马达是否是正常状态。
2)：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
立式注塑机的优点，大致可分为如下10点。
1.注射装置和锁模装置处于同一垂直中心线上，模具沿上下方开闭，占地面积是卧式机的一半。
2.容易实现镶嵌成型，模具朝上，嵌件放入定位容易，操作简单，更人性化。
3.模具的重量由水平模板支承，不会发生模具中立引起的前倒（卧式机），使模板无法开闭现象，有利于保持机械和模具的精度。
4. 可配备简单的机械手，可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。
5. 锁模装置周围为开放式，容易配备各类自动化装置，适应于复杂，精巧的产品自动成型。
6.拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。
7.容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。
8. 配备旋转台面，滑板台面，容易实现嵌件成型，模内组合成型。
9. 小批量生产，模具构造简单，成本低，便于卸装。
10.立式机重心低，抗震性好。