在加热时间上,冷轧材,一般为150~160分钟为宜。加热时间过长,生成的氧化铁皮太厚,不好清除;加热时间太短,供应氧化皮中FeO含量多,与钢基体结合紧密,反而难以去除。
加热工应根据加热钢坯、钢 种、标准和轧制制品标准、轧制速度,严厉按技术规程规则的温度操控各段加热温度,过高的温度将会形成氧化铁皮熔化,使得生成的氧化铁皮又厚又黏,在今后除鳞中难以铲除,加热时刻应在答应的时刻范围内,尽可能削减预热段停留时刻,温度操控应头部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃,在轧制SPHC等易发生氧化铁皮压入的钢种,板坯头部轧制温度应按中下限操控,也可采用疾速加热方法以缩短在炉时刻,特别是高温段在炉时刻。
对于Si≤0.05%的C-Mn钢,氧化铁皮中气孔小,分布比较均匀,由空冷引起的热应力使氧化铁皮产生裂纹,低Si钢氧化铁皮中由于气孔小,应力松弛缓小,裂纹就沿气孔扩展到基底金属界面。除鳞时,热应力就在氧化铁皮和基底金属界面作为剪切力起作用,使氧化铁皮从基义金属上剥离开。
由于高温时铁皮剥离性好,在随后的氧化过程中导致铁皮中FeO比例较高,使铁皮呈蓝灰色。
对于边部100mm以内红色相对重一些是由于板坯出炉后边部冷速较快,造成边部温度比中部低,导致除鳞时FeO比中部残留多,所以边部红色相对中部重一些。
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