在加热时间上,冷轧材,一般为150~160分钟为宜。加热时间过长,生成的氧化铁皮太厚,不好清除;加热时间太短,供应氧化皮中FeO含量多,与钢基体结合紧密,反而难以去除。
在原有的氧化皮上,总是存在着深达基体的裂纹,当电解质涌进裂纹后,铁和氧化皮构成原电池。氧化皮是阴极,铁作为阳极而加速腐蚀,因此氧化皮的面积越大,钢铁基体的腐蚀速度越快,腐蚀越严重。
加热工应根据加热钢坯、钢 种、标准和轧制制品标准、轧制速度,严厉按技术规程规则的温度操控各段加热温度,过高的温度将会形成氧化铁皮熔化,使得生成的氧化铁皮又厚又黏,在今后除鳞中难以铲除,加热时刻应在答应的时刻范围内,尽可能削减预热段停留时刻,温度操控应头部低于尾部20~50℃,上部高于下部20~50℃,在轧制SPHC等易发生氧化铁皮压入的钢种,板坯头部轧制温度应按中下限操控,也可采用疾速加热方法以缩短在炉时刻,特别是高温段在炉时刻。
经大量调查,热轧钢板铁皮呈红色的钢种Si含量较高,Si>0.2%时红锈相对重一些,呈蓝灰色的钢种Si含量较低。以相同热轧工艺进行轧制试验,其结果与上述调查结论相符。Si≤0.07%红色氧化色可基本消除,对于厚规格Si还要更低些(Si≤0.05%)。由此,降低Si含量是解决红锈问题紧有效的办法。