工业塑胶模型制造流程设计文件输出→审图剖析与报价→拆件编程→CNC加工→手工修配→外表工艺处置→组装与质量检验→出货，设计文件输出有哪些？ A,3D模型文件，以STP文件格式为准B,CMF文件，产品工艺处置效果图。

C,菲林CDR文件，产品外表有丝印LOGO或者其他图案的CDR文件。

D,BOM表清单，假如需求制造构造模型，则需求列清一切单件的材质与制造数量阐明。

E,特殊请求制造阐明，比方构造件需求手板厂组装好的，或者2件需求电焊在一同的，有特殊请求加工的部件阐明。

2,审图剖析与报价A,接纳设计文件，并确认文件内容能否完好，如有不符及时与设计师沟通。

B,审核设计文件与制造模型3D能否相符，如有不符及时与设计师沟通。

C,模型加工制造难点剖析，外表处置可行性剖析，有问题及时与设计师沟通。

D,依据模型加工制造难度，制造方式，评价制造周期，并报价给予客户。

3,拆件编程A,将设计3D图纸停止加工分类拆件，有些无法直接加工完成的部位就需求拆成几件拼接成一体。

B,将分类好的3D文件导入编程软件MasterCAM,停止CNC加工步骤编程。

手板模型制作对产品设计有哪些影响？

由于模型制作不同开模加工成型，还是有很多弊端的，对产品设计还是会带来一些影响，那么模型到了以后，就需要做一些检查，一种是加工检查，一种是设计检查。

1，加工检查

A，外观模型检查，是否与设计符合，表面处理工艺是否与设计一致，整体效果是否达到了预想的效果。

B，结构模型检查，是否能够装配的上，是否有干涉的地方，是设计干涉，还是模型加工干涉，模型是否与3D相符。

C，模型测数，是否在设计的合理可控范围内，通常手板制作公差在0.5-1.5范围内，产品越大，公差越大，钣金件变化更大，所以需要在模型制作说明上特别标注，哪些是重点尺寸部位，需要做到位的，哪些是配合尺寸，需要把控的，都要注明清楚。

D，配件数量是否有遗漏，不要到时候要装机了，却东少西的就麻烦了。

2，设计检查

A，外观模型到手以后要做设计判断，造型是否美观，拆件比例是否协调，表面处理是否合理等外观上的检测。

B，结构模型到手以后，要判断装配后是否有结构设计缺陷，是模型加工造成的，还是结构设计造成的。

比如：卡扣，设计扣合量为0.4，实际装配以后很松，那么这个就要判断是模型加工不到位造成卡合量减少所以很松，还是卡扣臂力太长无力造成很松，需要检测才知道。

C,钣金件需要检测材料的厚度，以及形变与强度。钣金件加工变形造成装配问题，是设计没有考虑加工变形量所造成的装配问题，还是模型厂加工造成产品变形，也是需要检测与考虑的。

工业模型制作涉及到各个领域的东西，如建筑方面、人文方面、自然环境方面和生态方面，工业建筑模型是建筑规划实现的一个不可忽略的环节，模型的制作对现实工程的操作具有较强的指导作用。它还在优化设计以及指导施工方面发挥了至关重要的作用，具体如下：一、完善相关设计构思

1、模型制作是进一步完善和优化设计的过程。

2、设计人员亲自动手制作模型，是从二维平面到三维立体形象的体验。

3、通过亲身感受与参与制作，能够技法设计师的灵感，并可以从设计中发现存在的问题，并进行改进与优化，使模型方案可以达到更好的效果。

二、表现设计效果

1、实体模型是向观者展示其设计特色的一种很好的表达方式；

2、实体模型是设计师与客户之间进行交流的重要手段。

三、指导施工

施工单位在平面图、立面图上不易看懂或者容易产生误会，会让施工进度迟缓，也影响＊后实现的效果，使用实体模型的方式来展示设计的特点，可以方便施工方按照设计意图进行施工，工业模型制作对使用有着直观、形象的指导作用。

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现在，在全球规划内，工业制造模型以及产品规划现已构成了一个很大的系统，而且正向着多元化、科技化、智能化、产量化、信息化、等多方面的打开。跟着品种的繁复产品不断面向市场，相关宣扬以及广告的著作的需求也随之添加，一同也带动着昌盛，三维动画规划也是业界的总要组成部分，咱们要经过变形金刚的角色模型制造进程，运用工业制造模型的办法，运用3dMax制造软件修正多边形来完结工业类模型制造是十分便利快捷的。

工业类模型一般具有较多的曲面、油滑或许尖锐的倒角、凌乱的结构、的规范等。大都状况下，用3dMax制造的广告或许产品模型并不会被出产，因而对模型的精度要求不是很高。只需模型的外观尽可或许的与产品匹配就行了。在实践的项目制造当中，客户一般仅仅会供给根本的产品规范和相片，一般不会供给一定的规划图或许用于出产的制造模型文件。

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因而运用3dMax制造工业模型时，更多的是，考虑到规划师的调查才能以及造型才能，即便运用有限的资料制造尽或许的模型才能。经过参阅相片模型的思路，运用多边形修建东西制造工业模型。