IMD实际上就是将印刷好的薄膜经过成型冲切后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑而制作的产品。它是融印刷、成型、制模、注塑工艺技术为一体，会塑料片材、油墨、塑料树脂的综合运用。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。
IML产品：
1， 使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。
2， 良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。
3， 公母模，成型过程中伤害片材表面。
4， 薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等
IMR（即日本的IMD）转印：
1， 产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。
2， 开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。
3， 只能做平面或轻微弯曲表面装饰。
4， 浪费资源。使用后的片材难回收利用等
IMD 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。
IMD 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。