在工业铝材深加工不断进步的今天，大家都知道工业铝产品的加工是非常关键的。那么，在选择工业铝时，我们在加工工业铝材时候在性能方面应该特别注意什么呢?
首先，要知道工业铝材材料相对比较柔软，在冲压生产中很容易造成顶损伤、压伤、划伤和形变。在冲压生产中，除了符合模具标准外，还应特别注意以下几点：
一、要做好铝冲压，降低不良产品，首先要做好5S，尤其是清洗，包含模具、冲床、装配流水线和包装制品等，需要没有锋利的脏物，没有污垢定期显著纠正，在这方面，对模具的标准是相对比较严格的。
二、发现工业铝型材的毛刺需要及时送至模具进行维护和追踪，直至问题得到解决。
3.铝件很容易加热，积压变硬，因此在冲裁时，需要对材料增加很大的压力，再进行压制，进而起到散热和排热的作用，使冲裁过程顺利开展。
4.穿孔较多的产品需要及时清洗模具表层，保持模具和产品的清洁和无脏物，降低顶部损伤和划伤，当发现顶部损伤时，需要找出并解决模具顶部损伤问题，以便于继续生产。
5.压模时会造成铝片，因此推块下的铝片每天生产后需要清洗，以防造成产品生产后变质。
工业铝材表层可更快形成氧化膜，薄厚在0.015~0.015μm，PH值为4≤8.5，无氯离子时，耐蚀性好，但在近海、化工企业等腐蚀环境中会出现白色腐蚀斑点，为了更好地延长工业铝的使用期限，经常需要油漆。
在油漆前，工业铝的表层处理较少，铝表层更平滑。如果不进行表层处理，涂层与铝表层的粘合力较低，耐蚀性也相对来说较低，有时候在漆膜下形成线性腐蚀。因此，在涂装前需要对铝表层进行适当的处理。主要有这三种处理方式：电化学阳极氧化法、化学溶液氧化法和磷化底漆法。阳极氧化或化学溶液氧化后的表层应及早涂漆，不能超过24小时。超过24小时，粘附力降低。这个时候，它可以用磷化底漆底，或用溶液处理。其原因是新的阳极氧化膜表层多孔，与有机涂层有良好的粘合力。假如使用时间长，氧化膜就会老化，降低粘合力。