脱除烟气NOx技术脱硝装置厂家
为窑炉锅炉用户提供脱硫脱硝方案设计。山东济南一窑炉用户，烟气量：8000m³/h；烟气氮氧化物含量：200mg/m3；烟气排放标准要求：小于50mg/m³，打来电话询问使用哪种脱硝工艺，运行费用低，并且脱硝率稳定，可达标排放。公司技术总工根据用户的窑炉工况，给出了恰当的脱硝方案。采用高分子（HNCR）脱硝设备，进行烟气治理，保证了烟气达标排放。
高分脱硝技术简介，固态高分子HNCR脱硝模块设备
针对大型燃煤电站锅炉窑炉兴起的烟气污染物chao低排放技术趋势，公司率先提出了中小工业锅炉、热风炉、工业窑炉的chao低排放应对技术方案。公司引进了国外先进的PowderDeNox.技术，开发了适合国情的粉体高活性脱硝设备，是采用高活性、高xao能的高分子有机物还原剂，在低于SNCR脱硝工艺温度窗口下（550℃-950℃）喷入与烟气混合反应，使氮氧化合物的浓度控制在50mg/m³以下。这种脱硝工艺也被称之为SNCR干法（干式）脱硝，具有投资少，效率高，无二次污染之虞的典型特征。
高分子HNCR脱硝工艺的技术特点
1. 脱硝效率高；
众所周知，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，并且喷射段需有高于900℃的温度区间：而高分子SNCR脱硝效率可达80%以上，根据不同的温度点可选择合适的还原剂，550℃-950℃均为可利用区间。
2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；
标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。
3. 项目一次性投资少
气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SCR工艺大大减少。
4. 脱硝能耗少，使用成本低
工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。
5. 没有有害副产物，不形成二次污染；
高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O，无其它有机物产生，不生成有害副产物，不会形成铵盐，也无氨逃逸现象。
6. 具有节能和清洁的xiao果。
在使用了高分子脱硝剂之后，锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或脱除，使热传导加快，热损失减少，因而起到节能和清洁的效果。
和传统的SNCR脱硝工艺相比，固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水，无需消耗气化潜热，因此也提高了锅炉的燃烧效率。
7. 脱硝系统an全性好
和传统的SNCR脱硝工艺相比，高分子HNCR脱硝工艺不利用氨水或者ye氨来还原NOx，因此工艺设计上也无需考虑an水运输及存储所带来的an全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安an性大大提高。
8.设备占地面积小，一体化设计美观大方。
固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被ji活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。这样，从源头遏制了NOx的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为：CnHmNs（高分子脱硝剂） + NOx =CO2 + N2 + H2O固态高分子还原剂是一种以高xiao还原活性的功能高分子材料为主要组成成份的固态粉末混合物，根据不同工况可选择不同的脱硝剂。其中含有的主要组份有：功能高分子还原材料（CnHmNs）、乳化剂、分散剂、缓释剂、活hua剂和渗透剂，以及由氧、镁、铝、硅、硫、钙、钡、锰和稀土元素等化合物组成的催化剂及其助剂。借助稀土元素增加催化剂的活性，催化剂借助介孔结构的复合载体强化加氢还原活性完成加氢脱硝过程，jiang低煤炭燃烧后的废气中的有害气体NOx的排放量。
固态高分子的脱硝工艺是一种炉内脱硝工艺，它采用粉体气相自动输送系统，在炉体烟气出口处及炉膛高温区选择几处合适位置打孔将高分子脱硝剂喷入，在合适反应温度区将NOx还原成N2和H2O。