静电喷塑比传统喷漆工艺的优势（“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”）：

1、不需稀料，施工对环境无污染，对人体害；

2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；

3、喷涂施工固化时间短；

4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；

5、不需底漆；

6、施工简便，对工人技术要求低；

7、成本低于同效果的喷漆工艺；

8、有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；

9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；

10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；

11、发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等，使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。

静电喷涂设备在作业的时候也会出现一些问题，造成工件的质量问题，如粉末附着力不强、图层色度差等问题。以下介绍了静电喷涂设备涂中的涂层附着力差，希望对大家有帮助。

静电喷涂设备涂中的涂层附着力差：

1、固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度

2、深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为后2道清洗水。

3、磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。

4、前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、磷化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脂液进入磷化后的水洗槽。

5、工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。静电喷涂设备解决方法是提高烘干温度。

静电喷涂设备设计如何，保证粉末传输、喷涂状态的高品质和理想的涂层质量。静电喷涂是在涂料颗粒上施加高压静电荷，被涂装到接地良好的工件上来完成的。静电喷涂设备拥有的静电场预设置操作方式与电流反馈自动控制，保证满足喷涂各种形状工件时的高上粉率。静电喷涂设备拥有独特的设计，保证粉末传输、喷涂状态的高品质和理想的涂层质量。

静电喷涂设备对工作场地有以下要求，一起来看下：

一、凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物质的工艺过程应放在单独的厂房中，或安排在厂房内专门隔出的地段上，并配备个人防护用品和消防器材。

二、车间里通道应设有消除穿堂风的设施，防止火灾蔓延的设施如自动防火门、防火防烟挡板、水幕等。

三、需要地到达设备上方的工作岗位时，应安装带防护栏杆和楼梯的天桥。厂房地面和天桥通道应敷设防滑地面。

四、人行通道上不应有堆放设备、物件和电线横穿分，通道宽度不小于1m.

五、流水线在工作区上空行走的在下面必须铺设防护网，防止物件坠落。

六、多余的涂料和废漆等，应隔离堆放在专用的涂料库房。