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模具用油缸：油缸的活塞运动速度高时，单向阀的钢球跟随油流流动，以致堵塞阀孔，液压缸致使动作不规则。排除方法：将钢球换成带导向肩的锥阀或阀芯。

缸在使用时要防止液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。

液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸密封、活塞杆和密封盖密封、活塞密封均过度磨损等泄漏。

活塞杆和密封盖密封泄漏的原因是密封皱纹、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等需要更换新密封。

油缸的活塞密封过度磨损的主要原因是速度控制阀调整不当、背压和密封安装不当或液压油污染。第二，组装时异物进入，密封材料质量不好。结果，动作慢，无力，严重时活塞和缸会受损，出现“缸”现象。处理方法应调整速度控制阀，并根据安装说明进行必要的工作和改进。

油缸是液压缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，加工质量的好坏直接影响到整个产品的寿命和可靠性。气缸加工要求高，内部表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8um，对同心度、耐磨性要求严格。缸的基本特点是深孔加工，其加工一直困扰着加工人员。

使用滚动加工时，表面层上仍存在表面残余压力应力，有助于表面小裂纹的闭合，妨碍侵蚀作用的扩张。因此，可以提高表面防腐能力，延缓疲劳裂纹的发生或扩张，提高气缸疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成冷硬化层，减少磨削辅助接触表面的弹性和塑性变形，提高气缸内壁的耐磨性，防止磨削引起。滚动后，表面粗糙度值减少，拟合特性得到改善。