【不锈钢焊管】不锈钢焊管 喷砂处理 直缝大口径工业焊管非标定制加工
不锈钢焊管，简称焊管，常用钢材或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。
表面反应层是影响钛铸件理化性能的主要因素，在钛铸件研磨抛光前，必须达到完全去除表面污染层，才能达到满意的抛光效果。通过喷砂后酸洗的方法可完全去除钛的表面反应层。
1. 喷砂： 钛铸件的喷砂处理一般选用白刚玉粗喷较好，喷砂的压力要比非贵金属者较小，一般控制在0.45Mpa以下。因为，喷射压力过大时,砂粒冲击钛表面产生激烈火花，温度升高可与钛表面发生反应,形成二次污染，影响表面质量。时间为15~30秒，仅去除铸件表面的粘砂、表面烧结层和部分和氧化层即可。其余的表面反应层结构宜采用化学酸洗的方法快速去除
2. 酸洗： 酸洗能够快速完全去除表面反应层，而表面不会产生其他元素的污染。HF—HCl系和HF—HNO3系酸洗液都可用于钛的酸洗，但HF—HCl系酸洗液吸氢量较大，而HF—HNO3系酸洗液吸氢量小，可控制HNO3的浓度减少吸氢，并可对表面进行光亮处理，一般HF的浓度在3%~5%左右，HNO3的浓度在15%~30%左右为宜。
温州五岳不锈钢有限公司座落于温州市风景优美的历史古城-龙湾区，是一家专业生产无缝不绣钢管的现代化企业，拥有占地面积40000多平方米，建筑面积15000平方米，职工280余人，年产无缝不绣钢管达15000吨。公司秉承"国内，世界"的奋斗目标和"质量，诚信为本"的宗旨，坚持以"品牌战略"为经营原则，引进现代化设备，利用成熟的技术和工艺，向国内外客户提供高品质的产品。一直以来'处钢'牌不锈钢管深受客户的好评。产品远销德国、意大利、英国、加拿大、奥地利、美国、新西兰、俄罗斯、韩国、日本、印度等多个国家和地区。
奥氏体型
1Cr17Mn6Ni5N节Ni钢种，代替牌号1Cr17Ni7，冷加工后具有磁性。铁道车辆用
1Cr18Mn8Ni5N节Ni钢种，代替牌号1Cr18Ni9
1Cl18Mn10Ni5Mo3N对尿素有良好的耐蚀性，可制造尿素腐蚀的设备
1Cr17Ni7经冷加工有高的强度。铁道车辆。传送带螺栓螺母用
1Cr18Ni9经冷加工有高的强度，但伸长率比1Cr17Ni7稍差。建筑用较饰部件
YlCr18Ni9提高切削性，耐烧蚀性。适用于自动车床。螺栓螺母
YlCr18Ni9Se提高切削性，耐烧蚀性。适用于自动车床。铆钉、螺钉
0Cr18Ni9作为不锈钢耐热钢使用广泛，食品用设备，一般化工设备。原子能工业用设备
00CrlgNi10比0Cr19Ni9碳含量更低的钢。耐晶间腐蚀性优越，为焊接后为进行热处理部件类
0Cr19Ni9N在牌号0CrlgNi9上加N。强度提高。塑性不降低。使材料的厚度减少。作为结构用钢强度部件
0Cr19Ni10NbN在牌号0Cr19Ni9上加Nb，具有与0Cr19Ni9相同的特笥和用途
00Cr18Ni10N在牌号00Cr19Ni10上添加N，具有以上牌号同样特性，用途与0Cr19NigN相同，但耐晶间腐蚀性更好
1Cr18Ni12与0Cr19Ni9相比，加工硬化性低。旋压加工，特殊拉拔，冷镦用
0Cr23Ni13耐腐蚀性，耐热性均比0Cr19Ni9好
0Cr25Ni20抗氧化性比0Cr23Ni13好，实际上多作为耐热钢使用
0Cr17Ni12Mo2在海水和其他各种介质中，耐腐蚀性比0Cr19Ni9好，主要作耐点蚀材料
铸造缺陷的处理
内部气孔和缩孔内部缺陷：可等热静压技术(hot isostatic pressing)去除, 但对义齿的精度会产生影响，用X线探伤后，表面磨除暴露气孔，用激光补焊。表面气孔缺陷可直接用激光局部焊接修补。
研磨与抛光
1．机械研磨： 钛的化学反应性高，导热系数低，粘性大，机械研磨研削比低，且易于磨料磨具发生反应，普通磨料不宜用于钛的研磨与抛光，采用导热性好的超硬磨料，如金刚石、立方氮化硼等，抛光线速度一般为900~1800m/min.为宜，否则，钛表面易发生研削和微裂纹。
2．超声波研磨： 通过超声振动作用，使磨头和被研磨面间的磨粒与被研磨面产生相对运动而达到研磨、抛光的目的。其优点在于常规旋转工具研磨不到的沟、窝和狭窄部位变得容易了，但较大的铸件研磨效果还不能令人满意。
3．电解机械复合研磨：
采用导电磨具，在磨具与研磨面之间施加电解液和电压，通过机械和电化学抛光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光泽度。电解液为0.9NaCl，电压为5v，转速为3000rpm/min.，此方法只能研磨平面，对复杂的义齿支架的研磨还处于研究阶段。
4．桶研磨：利用研磨桶的公转与自转所产生的离心力，使桶内的义齿与磨料相对摩擦运动而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自动化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光泽度，研磨的精度较差，可用与义齿精抛光前的去毛刺
5．化学抛光：化学抛光是通过金属在化学介质中的氧化还原反应而达到整平抛光的目的。其优点是化学抛光与金属的硬度、抛光面积与结构形状无关，凡与抛光液接触的部位均被抛光，不须特殊复杂设备，操作简便，较适合于复杂结构钛义齿支架的抛光。但化学抛光的工艺参数较难控制，要求在不影响义齿精度的情况下能够对义齿有良好的抛光效果。较好的钛化学抛光液是HF和HNO3 按一定比例配制，HF是还原剂，能溶解钛金属，起到整平作用，浓度<10%, HNO3起氧化作用，防止钛的溶解过度和吸氢，同时可产生光亮作用。钛抛光液要求浓度高，温度低，抛光时间短(1~2min.)。
6．电解抛光：又称为电化学抛光或者阳极溶解抛光，由于钛的电导率较低，氧化性能极强，采用有水酸性电解液如HF—H3PO4、HF—H2SO系电解液对钛几乎不能抛光，施加外电压后，钛阳极立刻发生氧化，而使阳极溶解不能进行。但采用无水氯化物电解液在低电压下，对钛有良好的抛光效果，小型试件可得到镜面抛光，但对于复杂修复体仍不能达到完全抛光的目的，也许采用改变阴极形状和附加阴极的方法能解决这一难题，还有待于进一步研究。
晶间腐蚀
含碳量超过0.03%的不稳定的奥氏体型不锈钢（不含钛或铌的牌号），如果热处理不当则在某些环境中易产生晶间腐蚀。这些钢在425-815℃之间加热时，或者缓慢冷却通过这个温度区间时，都会产生晶间腐蚀。这样的热处理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成邻近的区域铬贫化使得这些区域对腐蚀。敏化作用也可出现在焊接时，在焊接热影响区造成其后的局部腐蚀。
通用的检查不锈钢性的方法是65%硝酸腐蚀试验方法。试验时将钢试样放入沸腾的65%硝酸溶液中连续48h为一个周期，共5个周期，每个周期测定重量损失。一般规定，5个试验周期的平均腐蚀率应不大于0.05mm/月。
奥氏体型不锈钢焊接结构的晶间腐蚀可用如下方法预防：