4、音、视频目视化
通过电子手段在生产制造现场实现信息的有效分析和传递成为车间现场管理的要求，通过音频和视频效果，
让现场的信息迅速而的暴露在管理人员的面前，从而形成外界的刺激推动企业问题的解决：
当生产线出现故障时，暗灯系统报警，同时响起报警音乐，信息看板会显示报警位置，方便相关人员及时处理问题。
5、标签、标示目视化
对各种状态下的物料进行标签，成为可识别的验证环节，而在物料需求的时候通过标签来传递需求信息是我们应该关注的重要方面；
设备、工具和工装的状态，以及其各个环节的控制要求都需要通过标牌来显示，这样可以提高操作者管理人员的效率，也为我们依赖于设备、工具以及工装的稳定性减少错误的概率。
（功能明示，用途明确）6、看板目视化
企业管理实质上是对管理信息的捕捉和分析以及决策的过程，我们只有把相关的重要信息通过目视板显示出来，信息的内容涉及到企业管理的各个方面，包括办公信息、生产信息、管理信息等等，使管理信息共享，通过大家分享管理信息并在决策的时候就会更加准确和：
7、现场定位目视化
生产制造现场包括我们使用的设备、工具、工装、物料和办公清洁设备设施，我们要使每一个人员都能够有效的操作这些硬件设施，那现场物品定置管理是我们的重要方法，他简单实用，可以通过以下实际的案例来分享定置管理的乐趣：
通道线：1.通道线为黄色或白色，宽100MM。
2. 人行通道为黄色节线(黄线300MM，空300MM), 宽100MM。
3.人行道转弯处标记 “ Caution” 提示(黄字)存放区标示：1.成品，白色实线，线宽80MM。
2. 返修品，黄色实线，线宽80MM。
3.废品：红色实线，线宽80MM。
4. 其他：黑色实线，线宽80MM。
（车间过道边界线）
（作业、堆栈区域边界线）
（工具对照板）
8、色彩目视化
现场管理过程中有需要个人分享和判断的信息，或者有不是专门部分人员的信息，也有检测控制方面的信息等，为进一步提高我们的管理水平和防错意识，通过着色管理方法，可以提高我们的现场识别能力和管理效率，从而到达的管理要求：
（润滑油的视觉管理）
【目视化管理层次介绍】：目视化管理的金字塔层级结构
1、开展5S活动的管理工具之一
2、使全体员工能够看出工作的 进展状况，并迅速做出判断以及对策